MRP Resumen

RESUMEN DE LAS TÉCNICAS PARA EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Un programa maestro de producción es el que se encarga de las piezas finales y es un insumo importante en el proceso de planeación de requerimiento de materiales, cabe mencionar que si la pieza final es gran de o cara el programa podría realizar ensambles o componentes parciales.

Los aspectos que un programador debe tener en cuenta son:

• Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacén, refacciones y necesidades entre las plantas.

• Nunca perder de vista el plan conjunto.

• Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.

• Ser visible en todos los niveles de la administración.

• Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e ingeniería.

• Identificar y comunicar todos los problemas.

Para las restricciones de tiempo las cuales representan la flexibilidad del programa maestro de producción depende de varios factores: espera de producción, compromiso de partes y componentes a una pieza final específica, relación entre el cliente y el proveedor, exceso de capacidad y rechazo o aceptación de la gerencia a hacer cambios. El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo razonablemente controlado por el sistema de producción. Si no se establecen y acatan reglas de operación, el sistema sería caótico y se llenaría de pedidos retrasados y siempre habría prisas.

MRP

La planeación de requerimiento de materiales es un técnica muy importante para el programa maestro de producción debido a que este nos indicara cuantas piezas, cuantos componentes y los materiales se utilizaran para producir una pieza final, también nos indicara con deberán ser pedidas esta piezas es decir si estas se tendrán que pedir con anticipación y estén listas cuando se requieran para cubrir la demanda de ese momento.

MRP de ciclo cerrado

Este método cuenta con información de retroalimentación de los módulos de salida, este sistema es creado alrededor de las necesidades de material y este a su vez cuanta con algunas funciones adicionales como la planeación de ventas.

MRP II

Este sistema es mas completo que el sistema MRP inicial, ya que hace una expansión del sistema para incluir otras porciones del sistema productivo. Una de las primeras incluidas fue la función de compras y también había mas información acerca del sistema de producción detallada.

Método Lote Por Lote

• Establece pedidos planeados que corresponden exactamente con las necesidades netas.

• Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a periodos futuros.

• Minimiza el costo de bienes inactivos.

• No toma en cuenta los costos de preparación ni las limitaciones de capacidad.

Método Costo total Mínimo

Este método determina los tamaños de lotes que calcula la cantidad de pedidos al comparar el costo de bienes inactivos y los costos de preparación (o pedido) de varios tamaños de lotes y después selecciona el lote en el que son casi iguales.

Método del costo mínimo unitario

Es una técnica detallada para la producción futura mediante la cual a través de una planeación agregada de las cantidades en un determinado periodo a cumplir, se obtiene el costo unitario mínimo y a partir de este periodo se puede producir a un costo menor en las semanas siguientes.

Lote en los sistemas de MRP

Este método tiene muchas ventajas ya que como se trabaja lote por lote los pedidos serán exactamente con las necesidades netas, es decir que los pedidos son iguales a las necesidades y de esta manera minimiza el costo de los bienes inactivos porque no habría un inventario que genere algún costo, además no

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