Objetivos De Una Distribucion De Plantas

PLANTAS INDUSTRIALES:

1. Objetivos de distribución una de planta:

a) Los objetivos de la distribución en planta son:

b) 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

c) 2. Movimiento de material según distancias mínimas.

d) 3. Circulación del trabajo a través de la planta.

e) 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

f) 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

g) 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

2. Principios de una distribución de planta:

h) Flexibilidad máxima: Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las circunstancias cambiantes .En este contexto debe prestarse particular atención a los puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fácil acceso. Generalmente pueden incluirse en forma simple y barata al planear la distribución, y por no hacerlo a menudo es imposible hacer las modificaciones indispensables en distribuciones insatisfactorias, obsoletas o inadecuadas.

i) Coordinación máxima: La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más conveniente para los departamentos remitentes o receptores. La distribución debe considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas.

j) Utilización máxima del volumen: Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utilizable arriba del piso. Debe utilizarse al máximo el volumen disponible: se pueden instalar transportadores a una altura máxima a la de la cabeza y usarse como almacenes móviles para trabajos en proceso , o pueden suspenderse herramientas y equipos del techo. Este principio se aplica particularmente en los almacenes, donde las mercancías pueden apilarse a alturas considerables sin inconvenientes, especialmente si se emplea carretillas elevadoras modernas. En algunos casos pueden moverse materiales por medio de transportadores que sobresalgan del edificio.

k) Visibilidad máxima: Todos los hombres y materiales deben ser fácilmente observable en todo momento: no debe haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los objetos. Este criterio es avece difícil de satisfacer, particularmente se adquiere una planta ya existente . También un principio que enfrenta fuerte resistencia, y se solicitan a menudo oficinas , almacenes , estantes y recintos cerrados especiales , no por su utilidad sino porque constituyen un símbolo de jerarquía o de categoría . Todo cáncer o pared divisoria debe pasar por un cuidadoso escrutinio, porque origina una la segregación indeseable y reduce el espacio disponible.

l) Accesibilidad máxima: Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe tener acceso fácil.

m) Manejo mínimo: El manejo óptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al mínimo usando transportadores, montacargas, toboganes o rampas, cabrias y carretillas . El material que se esté trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo, y nunca colocarse en el piso si ha de tener que levantarse después.

n) Seguridad al trabajador: Toda distribución debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe estar expuesta a peligro. Debe tenerse cuidado no sólo de las personas que operen el equipo sino también de las que pasen cerca , las cuales pueden tener necesidad de pasar por atrás de una máquina cuya parte trasera no tenga protección . Esta es una exigencia tanto reglamentaria como moral , por lo que se le debe dedicar una atención esmerada.

3. Tipos de industrias según su proceso de fabricación:

a) Procesos Por Lotes. Este modo es muy conocido ya que se emplea en grandes empresas productoras. Generalmente la organización se divide en plantas, cada una se especializa en una parte del producto final. El producto llega en cierto estado inicial

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