DISTRIBUCION DE PLANTA

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AI

DISTRIBUCION EN PLANTA

DEFINICIONES

Muther ‘La distribución en planta comprende la disposición física de las posibilidades

industriales, instaladas o en proyecto en incluye los espacios necesarios para el

movimiento del material, almacenaje, mano de obra indirecta , actividades auxiliares,

servicios y personal’.

‘Colocar máquinas y equipos de modo que se facilite el movimiento de materiales al

costo más bajo y con mínima manipulación desde que se recibe la materia prima hasta

que se entregan los productos. Segura y satisfactoria para los empleados.’

Tompkins ‘La distribución en planta determina cuanto posibilita el patrimonio

tangible fijo de una empresa el logro de los objetivos’.

Machuca ‘Podemos definir la DP como el proceso de determinación de la mejor

ordenación de los factores disponibles, de modo que constituyan un sistema

productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y

eficiente posible’.

GLOBAL DETALLE

Retroalimentación

Cambios internos Cambios externos

REDISTRIBUCION

Motivos básicos: Cambios en

- Volumen de producción

- Tecnología y procesos

- Producto

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Naturaleza de los problemas de distribución en planta:

Ubicación: se refiere a la ubicación de la planta respecto a clientes, proveedores, y otras instalaciones

con las que se relaciona. Asimismo, la ubicación dentro del terreno elegido.

Sistemas de planta: estructura, iluminación, instalación eléctrica, comunicaciones, seguridad,

sanitarios, gas, acondicionamiento de aire, agua.

Distribución: del equipamiento, maquinaria, amoblamientos, para áreas de producción, auxiliares,

secundarias, personal.

Manipuleo: mecanismos para satisfacer las interacciones y producción entre: materiales, personal,

información y equipamientos.

Síntomas de necesidad de redistribución – ajustes:

- Congestión y deficiente utilización del espacio

- Acumulación excesiva de materiales en proceso (MEP)

- Distancias excesivas en el flujo de trabajo

- Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad de puestos de trabajo

- Trabajadores cualificados realizando demasiadas tareas poco complejas

- Ansiedad y malestar de trabajadores

- Accidentes laborales

- Dificultad de control

SISTEMAS

DE PLANTA

DISTRIBUCIÓN

DE PLANTA

DISEÑO DE

SISTEMAS DE

MANIPULEO

PLANEAMIENTO

DE UNA

PLANTA

UBICACION

DISEÑO DE

COMPONENTES

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Posibles casos:

1- Planta completamente nueva: podemos empezar de cero. El layout determinará el diseño del

nuevo edificio y la ubicación de todas las entradas y salidas de todos los servicio. pero se ha de

considerar el valor de reventa. Generalmente incluye a muchos especialistas además del grupo de

ingenieros en distribución. Solo ocurre cuando una compañía comienza a fabricar un nuevo

producto o se expande o traslada a un área nueva. Probablemente el menos frecuente de los

cuatro casos.

2- Expansión o traslado a planta existente: Nuevamente un trabajo importante, pero e edificio y

los servicio ya están definidos, con sus limitaciones. El problema es adaptar el producto, las

instalaciones y el personal de una organización existente a una planta diferente pero real.

3- Redistribuir una planta: una buena oportunidad para adoptar equipamientos y métodos

nuevos y más eficientes. Se debe tratar de aprovechar los existente solo en tanto sea consistente

con los nuevos métodos y planes. Ocurre frecuentemente con los cambios de modelo o estilo de

los productos o por la modernización del equipo productivo.

4- Ajustes menores: Generalmente cuando cambian las condiciones operativas: ingeniería cambia

el diseño de determinadas partes, ventas excede las cantidades indicadas por testeos de mercado,

etc. todos ellos significan ajustes en el arreglo de áreas de trabajo, personal, ubicación del

material. Son los problemas de layout más comunes. Aquí el ingeniero en distribución debe

realizar sobre, o dentro de un arreglo existente varias mejoras sin cambiar la distribución general,

y con un mínimo de interrupciones y ajustes a la instalación existente..

Frecuencia

La frecuencia de las redistribuciones dependerá de las exigencias del propio proceso en ese sentido.

En ocasiones se hace periódicamente, aunque sea limitado a ajustes menores, otras veces son

continuas, previstas como situación normal, realizándose casi ininterrumpidamente, aunque también

se da el caso en que no tiene una periodicidad concreta surgiendo por una de las razones antes

expuestas, o porque la existente se considera mala.

Un arte

Al abordar el tema se observa como lejos de ser una ciencia es más bien un arte en el que la pericia y

la experiencia juegan un papel fundamental. Como se verá, cuando existe, el sustento matemático y

analítico de las técnicas de distribución no es en absoluto complejo y la solución final requiere

normalmente ajustes del distribuidor. Por ello se siguen utilizando las técnicas tradicionales, de las

que maquetas de planta y equipos en 2 y 3 dimensiones son de las más usadas.

Layouts del pasado.

Los primeros layouts eran realizados o por la persona que efectuaba el trabajo o por el arquitecto

que planeaba el edificio. No significa esto que no fueran eficientes, en muchos casos lo eran, tan

efectivos como lo permitían las capacidades de los trabajadores, materiales y máquinas de la época.

En realidad, hasta donde sabemos, determinados métodos para la construcción de embarcaciones

utilizados y registrados por los venecianos no se volvieron a usar sino hasta cerca de la segunda

guerra mundial. Pero lo que puntualizamos es que no se guiaban de procedimientos reconocidos

como de DP y solo tenían unos pocos objetivos específicos y eran realizados por el hombre que

producía en su propia industria.

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Con la revolución industrial (hace unos 200 años) se volvió redituable para los propietarios estudiar

el arreglo de sus fábricas. Los primeros pasos fueron mecanizar el equipamiento. Descubrieron las

ventajas del orden y la limpieza.

Cerca del cambio de siglo la especialización del trabajo enfocó la atención hacia el manipuleo del

material entre operaciones. Por aquellos tiempos los propietarios o sus gerentes estaban armando

grupos de especialistas para estudiar los problemas de al DP y así se llegaron a establecer los

principios y técnicas que hoy conocemos.

Estas primeras teoría postulaban el agrupamiento de máquinas y procesos similares, el proporcionar

suficiente espacio alrededor de cada máquina el alinear áreas de trabajo en columnas ordenadas,

especificando pasillos y manteniéndolos limpios y el llevar el material a un extremo y desde allí

moverlo hacia el otro extremo de la planta.

Estos principios no están completos y en algunos casos contradicen el mejor layout, son en realidad

postulados, no fundamentos. Y dado que las condiciones cambiaron, también cambiaron las

distribuciones.

Así es aún ahora, nuestros conceptos de lo que es un buen layout todavía están cambiando y

evolucionando.

Solo permanecen nuestros objetivos básicos.

A su vez, entre 1940/1950 se tuvo la mayor oportunidad de apreciar la importancia de las DP de

toda la historia ya que:

1º) Cambio hacia la guerra: a la mayoría de los industriales se les solicitó la fabricación de productos

diferentes a los que venía fabricando, o en cantidades mucho mayores o menores, o mejorar la

calidad de alguno.

2ª) Reconversión hacia tiempos de paz: nuevo cambio, con todas sus complicaciones.

Estos cambios permitieron apreciar el rol de la DP en la producción ya que en ellos:

- Se clarificaron muchas ideas

- Tomaron forma factores importantes

- Se desarrollaron principios básicos

- Se hicieron disponibles técnicas específicas.

A toda esta información Richard Muther la reúne en su libro Practical Plant Layout, intentando

lograr un balance apropiado entre ‘teoría’ y experiencia.

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Ciclo de mejora continua: Tompkins lo ha graficado de esta manera:

Importancia de las distribuciones en planta.

Es difícil si no imposible lograr ventajas competitivas de una factor mayor ya que estos se han

estandarizado tanto (material / maquinaria) que solo podemos lograr ganancias a través de los

detalles (todos aquellos que afecten al costo). Uno de ellos es el layout.

Pero generalmente la preparación de quien lo lleva a cabo es pobre, en este sentido, y por tanto el

layout resultante también los será, generando una pérdida constante, ya que por lo general es

antieconómico el cambiar un layout mal hecho, en tanto que para la misma inversión (proceso de

proyecto de layout) podríamos haber obtenido una buena distribución que nos generase una

ganancia

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