Operación eficaz

Operación eficaz

• Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de proveedores

• Administración de las actividades internas relacionadas con recursos y materiales

• Disponibilidad de recursos en el momento oportuno

• Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes, materias primas u otros suministros

Tipos de demanda

Independiente

• Solamente influyen las condiciones del mercado

• Debe ser pronosticada

Dependiente:

La cantidad requerida es función de la demanda de otros elementos que se mantienen en inventario

Requerimientos del modelo de inventario dependiente

• Programa maestro de producción (qué debe hacerse y cuando)

• Especificaciones o lista de materiales (materiales y partes necesarios para elaborar un producto)

• Inventario disponible (qué hay en el almacén)

• Órdenes de compra pendientes (lo que está pedido)

• Los tiempos de entrega (cuanto tiempo tardan los distintos componentes)

Programa Maestro de producción

(MPS, master production schedule)

Especifica que debe hacerse y cuando, incluyendo:

• Planes financieros

• Demanda del cliente

• Capacidades de ingeniería

• Mano de obra disponible

• Fluctuaciones de inventario

• Desempeño del proveedor, etc

Indica lo que se requiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producción (desagrega el plan agregado de producción)

Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP)

Sistema computarizado de información destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos de reabastecimiento

• Es un mecanismo de coordinación.

• Determina cuándo inicia la producción y cuánto se debe producir.

• Embarcar la cantidad correcta, en el momento correcto, al lugar correcto.

¿Dónde se puede usar MRP?

MRP funciona bien en sistemas en los que:

• Se producen muchas partes diferentes

• Se usa producción por lotes

• Sistemas de Producción

• Ensamblar para almacenar

• Fabricar para almacenar

Información necesaria para MRP

• Programa Maestro de Producción (MPS)

• Registros de Inventarios

• Lista de Materiales

• Tiempos de Espera

Desventajas de los sistemas MRP

• Suponen capacidad ilimitada

• Suponen tiempos de entrega constante

• Nerviosismo

• Requieren pronósticos exactos

• Caros de mantener

Resultados generados por MRP

Datos para la Planificación de requerimiento de materiales

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)

• registro donde figuran todos los componentes de un artículo

• las relaciones padre-componente

• y las cantidades de uso según ingeniería y procesos

• Muestra el nivel de codificación

• Bajo nivel en la estructura

• Nivel inicial es 0; siguiente nivel es 1 etc.

Explosión MRP

• Los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas11/0

Lista Especial de Materiales

• Lista Modular

Módulos son componentes finales usados en el inventario de ensamble de los productos finales

• Lista de Planeación

Usado para asignar parentesco artificial

Reduce el número de ítems programados

• Lista fantasma

Usada para sub-ensamblajes que existen temporalmente

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