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Optimizacion de procesos industriales.


Enviado por   •  28 de Enero de 2017  •  Ensayos  •  545 Palabras (3 Páginas)  •  324 Visitas

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Nombre: German Camacho Pacheco

Matrícula: 2749296

Nombre del curso: 

Optimizacion de procesos industriales

Nombre del profesor:

Alexandro Dominguez

Módulo:II

Actividad: tarea 4

Fecha: 31/10/2016

Bibliografía: Blackboard

Objetivo:

  1. Busca información en fuentes confiables, como la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en materia de ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:
  1. ¿Cómo se obtiene el tiempo estándar?
  • El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión
  1. ¿Qué factores se toman en cuenta para la elaboración del estudio de tiempos y movimientos?
  • Seleccionar a un operador, analizar el trabajo y desglosarlo en elementos, registrar los valores elementales de tiempos transcurridos, calcular la calificación del operador, asignar los suplementos adecuados.
  1. ¿Cuál es el objetivo de definir un tiempo estándar?
  • Conocer cuánto dura una tarea, actividad u operación, con lo que obtiene los datos necesarios para establecer estándares para cada una de ellas, y los factores que influyen y pueden afectarlas, como la fatiga y las demoras, entre otros.
  1. ¿Cuáles con los beneficios de este tiempo estándar tanto para la empresa como para el operador? 
  • Ayuda a establecer las cargas de trabajo. Facilita la coordinación entre los obreros y las máquinas, y proporciona a la gerencia bases para inversiones futuras en maquinaria y equipo en caso de expansión. Proporciona costos estimados. Reducción de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce un mayor número de unidades en el mismo tiempo.
  1. Considerando que en un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el número de observaciones o ciclos antes de empezar el estudio a una determinada operación, contesta:
  1. ¿Si se hace un número grande de observaciones, ¿qué ventajas se tendrán?
  • Cuando mayor sea el número de observaciones cronometradas más próximos estarán los resultados a la realidad del trabajo que se estudie.
  1. Cuando el operario está realizando su trabajo y se requiere hacer un estudio de tiempos y movimientos, pueden existir variaciones al momento de tomar las lecturas, que pueden ser o no controladas por el operario, pero ocasionan una interrupción de su actividad. ¿Cuáles son estas variaciones?
  • La dureza de los materiales, el filo de la herramienta de corte, los lubricantes
  1. En el estudio de tiempo tienen que tomarse en cuenta varios tipos de métodos de calificación. Menciona cuáles son dando una breve definición de cada uno.
  • Tiempo continuo: Permite que el ronometro trabaje durante el tiempo que dura el estudio. El analista leera en el punto donde termina cada elemento, y el crnometro seguira corriendo.
  • Tecnica de regreso a cero: Se hace despues de leer el cronometro en donde termina cada elemento; el tiempo se restablecerá a cero, de tal forma que cuando se realice el siguiente tiempo, se avanzará a partir de cero.

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