Herramientas De Optimización De Procesos Industriales

Basamentos teóricos

En esta sección se tratarán de manera breve y puntual los tópicos que representan el sustento teórico de nuestra propuesta, lo que nos servirá de soporte para la elaboración de nuestra metodología de trabajo.

La propuesta desarrollada en el presente trabajo tiene como eje central la metodología Kaizen, y además se apoya en otras técnicas y herramientas que tienen estrecha vinculación con dicha filosofía de trabajo, tales como el Gemba Kaizen, el Lean Manufacturing, 5S, SMED, Poka Yoke, entre otras, por lo que es importante entender en que se basan cada una de ellas y el aporte que dichas técnicas pueden hacer a nuestro trabajo.

Kaizen

El término Kaizen describe un esfuerzo de mejora que se desarrolla en un periodo corto (entre tres y cinco días). El objetivo de los eventos Kaizen es realizar cambios inmediatos por medio de un evento bien organizado de corta duración. El propósito de este tipo de metodologías es proporcionar un fundamento de análisis y acelerar los cambios y mejoras organizacionales, involucrando a toda la fuerza laboral y creando un clima propicio para el cambio.

Los eventos Kaizen deben desarrollarse cuando los problemas del negocio están bien definidos, cuando se han identificado fuentes obvias de desperdicio, cuando los riesgos de implantación son mínimos, cuando se necesiten resultados inmediatos, cuando se tiene una meta clara de mejora y se cuenta con un patrocinador (líder del negocio) que está comprometido para que los cambios derivados de las ideas que se propongan sean implantados inmediatamente.

En nuestra propuesta se buscará evitar en lo máximo posible una gran inversión, ya que como sabemos el kaizen no requiere necesariamente de técnicas sofisticadas o tecnologías avanzadas que impliquen riesgos altos. Para imprentarlos solo se necesita el apoyo del personal como también de técnicas sencillas.

El Kaizen le da al tiempo el valor que tiene dado que lo considera un recurso estratégico. El tiempo es uno de los recursos más escasos dentro de cualquier organización y, a pesar de ello, uno de los que se desperdician con más frecuencia. Es en este aspecto en que el Kaizen encaja perfectamente en nuestra propuesta, debido a que la misma está enfocada al óptimo aprovechamiento del tiempo como recurso.

Un ejemplo de la aplicación de dicha metodología se dio en Caetano Bus, empresa portuguesa que produce carrocerías para autobuses. La implementación de la metodología Kaizen en la empresa aumentó la productividad en un 30% desde 2005. “En 2004 produjo 450 autobuses con poco más de 600 personas y en 2007 produjo 700 con 598 colaboradores. Es decir, el número total de personas se mantuvo, mientras que la producción aumentó de forma notable.

En la implantación del Kaizen se deben seguir ciertas etapas o pasos para garantizar el feliz término de la misma, dichas etapas son las siguientes:

1. Identificar las pérdidas.

2. Seleccionar y justificar.

3. Entender el proceso.

4. Entender la situación actual.

5. Establecer metas y objetivos.

6. Hacer un plan de trabajo.

7. Analizar las causas.

8. Proponer acciones contramedidas.

9. Implementar acciones contramedidas.

10. Verificar los resultados.

11. Estandarización.

12. Planes futuros.

Lean Manufacturing

Es un conjunto de técnicas desarrolladas por la compañía Toyota partir del decenio de 1950 que sirven para mejorar y optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de su tamaño. El principal objetivo del Lean Manufacturing es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Las técnicas de Lean Manufacturing se están utilizando en la optimización de las operaciones de forma que se puedan obtener tiempos de reacción más cortos, mejor atención servicio al cliente, mejor calidad, costos más bajos, eliminación de cualquier actividad que no agregue valor al producto, servicio o proceso, eliminación de cualquier tipo de desperdicio (sobreproducción, retrasos, transporte, el proceso, inventarios, movimientos y calidad), mayor eficiencia del equipo, entre otros.

El Lean Manufacturing se apoya en una serie de herramientas como son: los sistemas kanban, el mantenimiento productivo total, los sistemas Kaizen, las 5’s, Seis Sigma, Poka Yoke, Jidokas, entre otros.

El Lean Manufacturing se aplica en el piso de trabajo (GEMBA), el lugar donde se crea el valor para el cliente, el lugar donde suceden las cosas, donde se produce la riqueza para la compañía y donde también se generan los costos innecesarios y los desperdicios.

Gemba Kaizen

El Gemba Kaizen es la serie de mejoras continuas que se realizan en el lugar de trabajo. Es decir el Kaizen se realiza en un área de Gemba, piso o lugar donde ocurre la acción, no en las oficinas. Su objetivo es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura, mediante la reducción de los tiempos de ciclo, la estandarización de criterios de calidad y de los métodos de trabajo por operación.

El paso más importante para implementar el Gemba Kaizen es reconocer que existe un problema, ya que “si no se conoce ningún problema, tampoco se reconoce la necesidad de mejoramiento. La complacencia es el peor enemigo del Kaizen”.

Ya que el Gemba Kaizen se realiza en el lugar de trabajo, implica la participación directa de los trabajadores, por cuanto se busca que los empleados salgan de la filosofía del “No lo hagas, No lo recibas, No lo envié” y además se obtendrán otros beneficios como son:

• Se minimiza la resistencia al cambio.

• Se hace el ajuste continuo.

• Se aprovechará al empleado que está pensando en todos los tipos de problemas y soluciones.

• Pueden obtenerse soluciones basadas en la realidad.

• Los trabajadores pueden pensar en el kaizen mientras trabajan.

• No siempre se necesita la aprobación de la alta gerencia

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