Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento

Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo al programa de producción, recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos.

Una política de reemplazo es factible cuando un gran número de partidas idénticas de bajo costo son cada vez más propensas a fallar a medida que envejecen.

2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de acuerdo al programa de producción.

a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas.

b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.

c. Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.

La utilización de un sistema o una metodología que permita administrar y controlar el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicación se logran sustanciales ahorros de gestión y la operación del mantenimiento industrial, como también se logran mejores logísticas en el servicio de mantenimiento.

Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:

1) Tareas proactivas (mantenimientos planeados).

2) Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).

3) Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de mantenimiento o recursos humanos.

De allí la importancia de presentar, al menos criterios básicos y las estrategias de manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.

La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos posibles hechos:

1) El consumo de repuestos es más alto que su velocidad de producción.

2) El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricación o comercialización de los repuestos.

Para ello es necesario que se realice pronósticos de consumos en función de los historiales, la metodología de pronósticos con series temporales se basa en el modelo científico de investigación

...