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Proceso De Logistica


Enviado por   •  29 de Noviembre de 2014  •  649 Palabras (3 Páginas)  •  367 Visitas

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El Proceso Logístico

Posted on 1 febrero 06 by RDrughieri

Se dan definiciones del proceso logístico, el proceso que atraviesa horizontalmente toda la empresa y cuya adecuada gestión es la única manera de simultaneizar:

1- Dar satisfacción al cliente, y 2- Obtener Utilidades

Analizamos sus requerimientos, las oportunidades de ahorro en el transporte, ypros y contras del outsourcing Seguir leyendo en VENTADIRECTA•BIZ

El Proceso Logístico

Aspectos a tener en cuenta al analizar el Proceso Logístico, para minimizar sus costos y para analizar su outsourcing

Qué es / Minimice sus costos / Analice el Outsourcing

Definición:

Es el proceso de planificación, operación y control del movimiento y almacenaje de mercaderías, servicios e información relacionados, que se realiza con el propósito de satisfacer al cliente, al menor costo efectivo total

La Logística:

* Comprende a proveedores y clientes (la cadena de abastecimiento)

* Es tan importante para empresas productoras como distribuidoras

* Tiene foco en el cliente

* Agrega valor

* El costo es un factor determinante

En su práctica hay especializaciones:

* en el abastecimiento y la distribución

* en los procesos de transformación (fabricación)

* en las transacciones internacionales

El Objetivo:

Entregar el producto convenido, en el lugar establecido, en el momento acordado, en la condición apropiada, con la documentación correcta y con el costo adecuado

Rasgos distintivos de un servicio logístico:

* Adecuada disponibilidad de artículos en stock

* Ciclos “pedido – a – entrega” de longitud adecuada

* Entregas en el momento comprometido

* Seguridad contra roturas, mermas o robos

* Información en plazo aceptable del status de cada envío

* Respuesta predecible a urgencias

* Claros procedimientos para cambios, reclamos y devoluciones

* Documentación comprensible

Oportunidades de ahorro en el transporte:

* Utilizar los vehículos de mayor porte posible

* Aprovechar las capacidades máximas de los vehículos

* Mantener la secuencia de entregas que brinda el ruteo óptimo

* Minimizar las causales de urgencias

* Reducir las frecuencias, si es posible, de acuerdo con la capacidad del vehículo o consolidando pedidos

* Reducir los tiempos de acceso, carga y descarga

Ejemplo típico:

En el abastecimiento de insumos, desde proveedores ubicados en la misma área geográfica que la planta de ensamble:

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