Proceso Productivo Para Eleboración De Un Engranaje

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES PARA EJECUTIVOS

Curso:

INGENIERÍA DE MÉTODOS

Tema:

PROCESO PRODUCTIVO PARA ELABORACIÓN DE UN ENGRANAJE INDUSTRIAL

INDICE

1. Introducción 3

2. Descripción del Producto 3

3. Descripción del Proceso Productivo 4

4. Situación Actual del Proceso 11

a) Elaboración del Diagrama de Actividades del Proceso – D.A.P. 11

i) Cálculo del Tiempo Estándar del Proceso 14

ii) Determinación del número de observaciones: 15

b) Elaboración del Diagrama de Actividades del Proceso – D.A.P. 16

c) Elaboración del Diagrama de Recorrido Actual – D.R. 17

d) Elaboración del Diagrama de Recorrido Propuesto – D.R. 18

e) Indicadores 19

i) Indicador de eficiencia física 19

ii) Indicador de productividad de mano de obra 20

iii) Indicador de eficiencia económica 21

5. Técnica del Interrogatorio Sistemático 21

6. Ergonomía 23

7. Conclusiones 24

8. Recomendaciones 25

PROCESO PRODUCTIVO PARA ELABORACIÓN DE

ENGRANAJE INDUSTRIAL DE 244 DIENTES HELICOIDALES

1. Introducción

El presente trabajo consiste en estudiar el proceso productivo para la fabricación de un engranaje industrial a través de métodos que nos ayuden a ubicar los problemas y cuellos de botella y proponer mejoras a partir del resultado de los mismos.

2. Descripción del Producto

El producto a fabricar es un engranaje de 244 dientes helicoidales que se utiliza para girar un molino de bolas de 8’ de diámetro x 10’ de longitud. Este molino es usado en las plantas concentradoras de mineral. El peso de este engranaje es de 4,700 Kg. y el peso del molino con carga es de 110 Tn, aproximadamente. Esta pieza es accionada por un piñón de 21 dientes que se acopla a un reductor de velocidad y este a su vez a un motor trifásico de 500 hp de potencia que gira a una velocidad de 1185 rpm.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Cantidad de dientes 244

Módulo 15

Angulo de hélice 8°

Ancho de engranaje 400 mm

Diámetro de Paso 3695 mm

Diámetro Exterior 3725 mm

3. Descripción del Proceso Productivo

Este engranaje es fabricado en acero fundido en base a una aleación correspondiente a la norma AISI 4140, cuya composición química es:

CAJA DE MOLDE TIPO MEDIA LUNA PARA ENGRANAJES

MODELOS DE MADERA PARA DIFERENTES ENGRANAJES

Los metales usados para la fabricación del engranaje son, el fierro (que en su mayoría se obtiene de chatarra), el carbono, silicio, manganeso, cromo, molibdeno y otros en menores cantidades. Estos elementos son suministrados del almacén de materias primas. Todos estos son colocados dentro de una olla grande para ser llevados al horno eléctrico, u horno de fusión. Estando en el horno, el material se funde a una temperatura de 1660°C hasta lograr que quede en estado líquido. Mientras dura este proceso se extrae constantemente muestras para analizar la cantidad exacta de cada uno de los elementos en la aleación, ya que si se detecta cantidades distintas a las específicas se tienen que ejecutar

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