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Proceso esbelto, reingenieria y la metologia de las 5 ´s


Enviado por   •  21 de Noviembre de 2011  •  Informe  •  4.742 Palabras (19 Páginas)  •  1.966 Visitas

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PROCESO ESBELTO, REINGENIERIA Y LA METOLOGIA DE LAS 5 ´S

EL PROCESO ESBELTO ( O SIMPLEMENTE LEAN EN INGLES) ESTA BASADO EN EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA (SPT), DESARROLLADO PRINCIPALMENTE POR LOS JAPONESES TAIICHI OHNO Y SHIGEO; VER POR EJEMPLO OHNO (1988).EL TERMINO LEAN LO INTRODUCEN WOMAK Y JONES ( 1996) EN SU ARTICULO “ BEYOND TOYOTA, EN EL QUE PLANTEAN LO QUE ELLOS LLAMAN LEAN THINKING, POSTERIRMENTE ESTOS MISMOS AUTORES ESCRIBEN UN LIBRO CON ESE NOMBRE Y OTRO CON EL TITULO DE LEAN MANUFACTURING . ACTUALMENTE EN LA LITERATURA EN INGLES ESTE TEMA USUALMENTE SOLO SE IDENTIFICA CON LA PALABRA LEAN, QUE SU TRADUCCION LITERAL ES: DELGADO, FLACO, SIN GRASA. EN ESPAÑOL NO HAY TERMINO PLENAMENTE RECONOCIDO PARA IDENTIFICAR ESTA METODOLOGIA. NOSOTROS HEMOS USADO EL DE “PROCESO ESBELTO”.

LOS CONCEPTOS DE PROCESO ESBELTO ESTAN ANFOCADOS EN EL FLUJO DE LOS PROCESOS Y EN REDUCIR LA CANTIDAD DE ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR Y QUE IMPIDEN EL FLUJO, ALGO CARACTERISTICO DE VARIAS DE LAS METODOLOGIAS DEL SPT. LO CONTRARIO A UN PROCESO ESBELTO ES UN PROCESO “OBESO, LLENO DE CEBO “, EN EL QUE NO FLUYE EL TRABAJO Y HAY PASES LATERALES, ATASCOS, TIEMPOS DE ESPERA, ALTOS INVENTARIOS, NUMEROSAS ACTIVIDADES QUE SE HACEN POR RUTINA Y TRADICION, PERO QUE NO AGREGAN VALOR AL PRODUCTO.

DESPERDICIO O MUDA

CUALQUIER COSA O ACTIVIDAD QUE GENERA COSTOS PERO QUE NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO SE CONSIDERA UN DESPERDICIO O MUDA. EN OHNO (1988) SE IDENTIFICAN SIETE TIPOS DE DESPERDICIO: SOBREPRODUCCION, ESPERAS, TRANSPORTACION, SOBREPROCESAMIENTO, INVENTARIOS, MOVIMIENTOS Y RETRABAJOS. CON APOYO DE DREW (2004), LOS ASPECTOS QUE IDENTIFICAN QUE SE ESTA GENERANDO CADA TIPO DE DESPERDICION; LAS POSIBLES CAUSAS, Y ALGUNAS IDEAS Y HERRAMIENTAS QUE AYUDAN A REDUCIR CADA TIPO DE DESPERDICIO.

ALGUNOS AUTORES HAN AGREGADO UN OCTAVO TIPO DESPERDICIO: EL DEL TALENTO HUMANO, DEBIDO A QUE SE FALLA EN EL USO DE LAS HABILIDADES DE LA GENTE PARA INCREMENTAR EL DESEMPEÑO DE LOS PROCESOS. PARA EL SPT, LA SOBREPRODUCCION ES EL PEOR DE LOS DESPERDICIOS, PUESTO QUE ESTE ESCONDE Y CAUSA LOS OTROS TIPOS DE DESPERDICIOS.

ASI, LA ESTRATEGIA DE PROCESO ESBELTO BUSCA REDUCIR EL DESPERDICIO E INCREMENTAR EL FLUJO, Y DE ESA MANERA HACER MAS EN MENOR TIEMPO, CON MENOS RECURSOS Y ACTIVIDADES.

SE HACE REFERENCIA A JUSTO A TIEMPO ( JIT, DEL INGLES JUST-IN-TIME), UNA ESTRATEGIA O SISTEMA PARA PLANEAR EN FORMA OPTIMA LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES DE PRODUCCION PARA UN PROCESO. LA ESENCIA DE LA ESTRATEGIA ES QUE HAYA POCO O NULO MATERIAL EN INVENTARIO PARA PROCESAMIENTO Y QUE, CUANDO LO HAYA, ESTE SIEMPRE EN EL MISMO SITIO DE PRODUCCION. ADEMAS, CONTEMPLA POCA O NINGUNA INSPECCION DE RECEPCION DE MATERIALES. PARA LOGRAR PRODUCIR JUSTO CUANDO Y CUANTO SE REQUIERE, ES NECESARIO QUE HAYA BALANCEO EN LA PRODUCCION, FLUJO CONTINUO, Y USUALMENTE LA EMPRESA SE APOYA EN EL SISTEMA KANBAN PARA ESTO. POR SU PARTE, LA METODOLOGIA DE CAMBIO DE HERRAMIENTAS EN ( POCOS) MINUTOS ( SMED, POR SUS SIGLAS EN INGLES SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE) INTRODUCE LA IDEA LA FRASE SINGLE MINUTE ( EXPRESAR LOS MINUTOS EN UN SOLO DIGITO). SE ENTIENDE POR DURACION DE LA PREPARACION DE UN PROCESO AL TIEMPO TRANSCURRIDO DESDE LA FABRICACION DE LA ULTIMA PIEZA VALIDA DE UN MODELO O SERIE, HASTA LA OBTENCION DE LA PRIMERA PIEZA CORRECTA DEL MODELO O SERIE SIGUIENTE, Y NO UNICAMENTE AL TIEMPO QUE SE OCUPA PARA LOS CAMBIOS Y AJUSTES FISICOS DE LA MAQUINARIA. EL SMED Y EL JIT FORMAN PARTE DEL SPT.

LA METRICA Y LOS PRINCIPIOS DEL PROCESO ESBELTO

PUESTO QUE LA VELOCIDAD Y EL FLUJO SON LOS OBJETIVOS CLAVE DEL PROCESO ESBELTO, SURGE LA INTERROGANTE DE CÓMO MEDIR QUE TAN RAPIDO O LENTO ES UN PROCESO. LA RESPUESTA ESTA EN COMPARAR LA CANTIDAD DE TIEMPO DE VALOR-AÑADIDO CONTRA EL TIEMPO TOTAL DEL CICLO DEL PROCESO. EL PRIMERO SE REFIERE ALTIEMPO EN QUE SE HACEN ACTIVIDADES QU EL CLIENTE RECONOCERIA COMO INDISPENSABLES PARA REALIZAR EL PRODUCTO O EL SERVICIO; MIENTRAS QUE EL SEGUNDO SE REFIERE AL TIEMPO TOTAL DEL PROCESO DE PRINCIPIO A FIN. A ESTA METRICA SE LE LLAMA EFICIENCIA DEL CICLO DEL PROCESO.

ESPECIFICAR EL VALO PARA CADA PRODUCTO DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL CLIENTE FINAL

EL PUNTO DE INICIO DE UN PROCESO ESBELTO CONSISTE EN ESPECIFICAR EL VALOR DEL PRODUCTO, ES DECIR DEFINIR CON CLARIDAD POR QUE EL BIEN O SERVICIO QUE PROPORCIONA LA ORGANIZACIÓN ES VALIOSO PARA EL CLIENTE FINAL. EL VALOR SOLO SE PUEDE ENTENDER Y DEFINIR SI LA COMPAÑÍA SE PONE EN EL LUGAR DEL CLIENTE FINAL; SIN EMBARGO, NO ES FACIL DEFINIR CON PRESICION EL VALOR, Y CON FRECUENCIA SE PIERDE ENTRE LOS DIFERENTES DEPARTAMENTOS Y EMPRESAS QUE PARTICIPAN EN PROCESAR Y HACER LLEGAR EL PRODUCTO AL CLIENTE FINAL. EN OCASIONES, EL VALOR INCLUSO SE CONFUNDE CON OTRO TIPO DE OBJETIVOS (FINANCIEROS, DE RESULTADOS, ETC...).

IDENTIFICAR EL FLUJO DEL VALOR Y ELIMINAR EL DESPERDICIO

EL MAPA DEL FLUJO DEL VALOR ES EL CONJUNTO DE TODAS LAS ACCIONES ESPECIFICAS QUE SE EJECUTAN A LO LARGO DEL PROCESO, Y PUEDE IR DESDE LA CONCEPTUALIZACION DEL PRODUCTO, LA FASE DE DISEÑO, TOMAR LA ORDEN O EL PEDIDO DEL CLIENTE, LA PROGRAMACION DETALLADA PARA LA ENTREGA, LA COMPRA Y RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS O MATERIALES, HASTA QUE EL PRODUCTO TERMINA EN MANOS DEL CONSUMIDOR A LO LARGO DE ESTAS ACTIVIDADES ES POSIBLE ENCONTRAR UNA GRAN CANTIDAD DE MUDAS O DESPERDICIOS. POR ELLO, PARA APLICAR ESTE SEGUNDO PRINCIPIO ES NECESARIO CREAR UN MAPA O ESQUEMA DEL FLUJO DE VALOR, EN EL QUE SE IDENTIFIQUEN CADA UNA DE LAS ACCIONES QUE REALMENTE SE LLEVAN A CABO A LO LARGO DEL PROCESO.

DESPUES, CADA UNA DE ESAS ACTIVIDADES SE CLASIFICAN EN TRES CATEGORIAS:

1. AQUELLAS QUE CREAN O AGREGAN VALOR AL PRODUCTO.

2.LAS QUE NO CREAN VALOR, PERO QUE SON INEVITABLES DEBIDO A SITUACIONES LEGALES O POR LAS ACTUALES TECNOLOGIAS Y RECURSOS DE PRODUCCION( MUDA TIPO 1).

3. AQUELLAS QUE NO CREAN VALOR SEGÚN EL CLIENTE (MUDA TIPO 2) Y QUE PUEDEN Y DEBEN ELIMINARSE.

CUANDO SE HACE UN REDISEÑO PARA LOGRAR QUE LA CREACION DEL VALOR FLUYA, ES IMPORTANTE ENTENDER LA PROBLEMÁTICA DEL PROCESO QUE SE QUIERE REDISEÑAR; ADEMAS, SE DEBE SABER QUE EL OBJETIVO DEL NUEVO DISEÑO ES HACER QUE LA CREACION DEL VALOR FLUYA Y QUE SE ELIMINEN AL MAXIMO LOS DIFERENTES TIPOS DE DESPERDICIO. EN GENERAL, EN CUALQUIER PROYECTO ESPECIFICO SE TIENE QUE SEGUIR LA FILOSOFIA DEL CICLO DE LA CALIDAD (PLANEAR, HACER, VERIFICAR Y ACTUAR.

ORGANIZAR EL PROCESO PARA QUE PRODUZCA SOLO CUANDO EL CLIENTE LO SOLICITA (KANBAN)

DESPUES DE APLICAR LOS TRES PRIMEROS PRINCIPIOS DE UN PROCESO ESBELTO, LO QUE SIGUE ES ORGANIZAR EL PROCESO PARA QUE PRODUZCA SOLO CUANDO EL CLIENTE LO SOLICITE O LO NECESITE, EN LUGAR DE QUE LA ORGANIZACIÓN EMPUJE AL PRODUCTO HACIA EL CLIENTE, INCLUSO

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