Tarea PROCESO ESBELTO

DEFINICION DEL PROCESO ESBELTO (LEAN)

También conocida como Lean Manufactury, es un conjunto de herramientas que sirven para ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Es reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue creada por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

* La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

* El respeto por el trabajador: Kaizen

* La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta son:

* Implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

* La Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.

Describe los cinco principios del proceso esbelto.

Entre las Herramientas de la Manufactura Esbelta se encuentran las 5'S, así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples que diariamente ponemos en práctica en nuestra vida cotidiana y no son parte exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S, aunque no nos demos cuenta.

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más organizadas y más seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al trabajo.

Las 5'S son:

Seiri : Organización. Separar innecesarios

Seiri o “clasificar” significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar una labor

Consiste en:

* Separar del sitio de trabajo las cosas que realmente no sirven

* Clasificar lo necesario de lo innecesario

* Mantener lo necesario y eliminar lo innecesario

* Separar los elementos necesarios de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

Seiton : Orden. Situar necesarios

Seiton significa en organizar en forma eficaz los elementos que hemos clasificado como necesarios e innecesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad

Consiste en:

* Disponer un sitio adecuado para cada elemento utilizado en la rutina para facilitar su acceso

* Disponer también de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia

* Disponer de sitios para elementos innecesarios

* En caso de maquinaria, identificar y marcar visualmente los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, EPPs, etc.

Beneficios de Seiton

Seisō : Limpieza. Suprimir

Seiso significa mejorar

...