RX LOCATIVO

RX LOCATIVO.

¿QUE ES RIESGO LOCATIVO?

Condiciones de la zona geográfica, las instalaciones o áreas de trabajo, que bajo circunstancias no adecuadas pueden ocasionar accidentes de trabajo o pérdidas para la empresa. Se incluyen las deficientes condiciones de orden y aseo, la falta de dotación, señalización o ubicación adecuada de extintores, la carencia de señalización de vías de Evacuación, estado de vías de tránsito, techos, puertas, paredes, etc. Este factor de riesgo locativo, es una de las causas más importantes de accidentes de trabajo, ya que constituyen una condición permanente de la labor, por lo tanto, las características positivas o negativas que posean, son una constante durante toda la jornada laboral y de ellas dependerá, en alto grado, la seguridad, el bienestar y la productividad de los trabajadores.

CLASIFICACION DE RIESGO LOCATIVO

La clasificación se establece de la siguiente manera según la fuente generadora:

• Estructura de la locación.

• Distribución de espacios.

• Techos o cubiertas.

• Pisos.

• Distribución de máquinas y equipos.

• Escaleras y barandas.

• Puertas.

• Áreas de circulación Interna.

• Paredes.

• Servicios (Baños, cuartos de cambio y suministros de agua)

METODOLOGÍA 5’S

¿Qué son las 5 S?

Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.

¿Por qué las 5 S?

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

Su aplicación mejora los niveles de:

1. Calidad.

2. Eliminación de Tiempos Muertos.

3. Reducción de Costos.

4.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza, seguridad e higiene.

Resultado de Aplicación de las 5 S

Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema demuestran que:

Aplicación de 3 primeras S:

-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.

-Reducción del 70% del número de accidentes.

-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

- La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

- Los trabajadores se comprometen.

- Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

- LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

- Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

o Menos productos defectuosos.

o Menos averías.

o Menor nivel de existencias o inventarios.

o Menos accidentes.

o Menos movimientos y traslados inútiles.

o Menor tiempo para el cambio de herramientas.

- Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:

o Más espacio.

o Orgullo del lugar en el que se trabaja.

o Mejor imagen ante nuestros clientes.

o Mayor cooperación y trabajo en equipo.

o Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

o Mayor conocimiento del puesto.

Hoja de evaluación de las 5S

Lista de Chequeo de las 5S Área

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