Simbiosis comunidad-universidad.

II

PARTE PRODUCTO O SERVICIO

Fundamentación Teórica

Antecedentes de la Investigación

      Para la realización de la presente investigaciones consultaron varios trabajos relacionados con tema de estudio semejantes, de los cuales se mencionan los siguientes:

Ross y Sandoval (2010), realizaron una investigación denominada “Propuesta de Mejoras en el Proceso de Producción de Una Empresa que se Encarga de la Latonería y Pintura de Vehículos”, la cual tuvo como objetivo general proponer mejoras en el proceso de producción de una empresa que se encarga de la latonería y pintura de vehículos. La metodología utilizada para la recopilación de los datos fue la observación directa, entrevista y toma de tiempos tecnológicos, para así identificar el proceso productivo, realizar el análisis de recorrido y diagnosticar su eficiencia. Los autores concluyeron que existía una inadecuada ubicación de los equipos, materiales y herramientas, generando recorridos excesivos. Este trabajo sirvió de apoyo en cuanto a la utilización de los métodos de análisis de los procesos de producción para lograr mejoras.

      Sierralta (2010), realizo una investigación denominada “Mejoramiento del Nivel de Producción de las Maquinas Empaquetadoras en  la Empresa Mavenca, Barquisimeto Estado Lara”, se propuso como objetivo general mejorar el nivel de producción de las maquinas empaquetadoras con la finalidad de elaborar productos de calidad  en tiempos más cortos. Se utilizaron diferentes técnicas y herramientas para la recolección de información entre las cuales se encuentran: la observación directa, encuestas, diagramas de operaciones del proceso, entrevistas estructurales. Se concluyo, mala distribución de planta, no existen planes de producción, existen equipos fuera de mantenimiento lo cual origina un retraso en la producción. En tal sentido es necesario establecer un plan de mejoras que permita elevar la producción y adecuar un buen proceso productivo en la empresa. La investigación represento un aporte importante para la realización del proyecto ya que aporto soluciones en cuanto a la manera de lograr una buena distribución de equipos.

      Franco y Urbina (2012), desarrollaron un trabajo denominado “Propuesta Para el Mejoramiento del Sistema Productivo de la Fabrica de Plástico Valera C. A.”, dicho trabajo tuvo como objetivo principal la elaboración de una propuesta que contribuya al mejoramiento del proceso productivo de la Fabrica De Plástico Valera C.A. para la realización de este trabajo la metodología empleada fue la investigación de campo tipo descriptiva. Las técnicas para la recolección de información fue la observación directa del proceso productivo, diseño y aplicación de una lista de verificación bajo la norma COVENIN 1980-89, obteniendo así diferentes análisis de las áreas evaluadas. Como resultado del diagnostico se planteo propuesta basada en la distribución física del  área de producción, reubicación de un nuevo almacén para producto terminado. Este trabajo sirvió de apoyo a la investigación en cuanto aporto una ejemplificación de las formas de procesar los datos obtenidos en la investigación.

Bases Teóricas

      En vista del tipo de trabajo y de proceso de fabricación que utiliza la empresa metalmecánica se presenta continuación una descripción conceptual del proceso de soldadura y sus aspectos mas relevantes, posteriormente y en atención al objetivo de conseguir una mejora en el proceso productivo de la empresa INMECA, se procederá a abordar todo lo relacionado con la teoría referida al fin propuesto.

Soldadura Por Arco

      La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

      Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

     El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura. La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte del equipo y a la economía de dicho proceso. Castillo (2006)

   Elementos de Soldadura de Arco Eléctrico. A continuación en la figura 1 se observa las partes del electrodo y el proceso de la soldadura.

[pic 1]

              Figura 1. Elementos de soldadura por arco. Castillo 2006

Esquema.

• Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.  Castillo (2006)

• Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica. Castillo (2006)

• Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Castillo (2006)

• Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo. Castillo (2006)

• Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí. Castill0 (2006)

• Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

• Función eléctrica del recubrimiento
• Función física de la escoria
• Función metalúrgica del recubrimiento. Castillo (2006)

 Función Eléctrica del Recubrimiento

     La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores, como es la ionización del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del electrodo productos químicos consistentes en sales de sodio, potasio y bario, los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico elevado. Castillo (2006)

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