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METODOS DE COLADO EN MOLDES METALICOS

Los moldes permanentes deberán de ser hechos de metales capaces de resistir altas temperaturas. Debido a su gran costo, se recomiendan solamente cuando se van a producir muchas piezas.

Los moldes permanentes producen piezas libres de arena, con buen acabado y buenos detalles en la superficie. Se adaptan especialmente a la producción en la cantidad de piezas pequeñas y de tamaño medio y son capaces de mantener tolerancias que van desde 0.0635 a 0.25 mm.

FUNDICION CENTRIFUGA

Si el metal puede ser fundido, se puede vaciar en el método centrífugo, pero en el caso de pocas aleaciones, los elementos más pesados tienen la tendencia de separarse del metal base. Esta separación es conocida como SEGREGACION GRAVITACIONAL.

Los métodos de fundición centrifuga se pueden clasificar como sigue:

1. Fundición centrifuga real

2. Fundición semicentrifuga

3. Centrifugado

FUNDICION CENTRIFUGA REAL

La fundición centrifuga real se utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simétricos que se vacíen haciendo girar el molde alrededor de sus ejes, ya sea el horizontal y el vertical. El metal se mantiene contra las paredes del molde mediante la fuerza centrifuga, y no se hace necesario un corazón para formar la cavidad cilíndrica en el interior.

FINDICION SEMICENTRIFUGA

En la fundición semicentrifuga, el molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje vertical y se emplean rebosaderos y corazones. El centro de la pieza fundida generalmente es sólido, siendo menor la presión allí, la estructura formada no es muy densa y las soluciones y aire atrapado que se obtienen están presentes.

CENTRIFUGADO

En el método centrifugado se colocan varias cavidades de colados en torno a la porción exterior de un molde y el metal se suministra a las cavidades por medio de alimentadores radiales desde el centro. Se pueden utilizar moldes simples o arreglados en montón. Las cavidades de los moldes se llenan a presión ocasionado por la fuerza centrifuga del metal a medida que el molde gira.

En la fundición por revestimiento, el modelo, hecho de cera, se recubre con material refractario para fabricar el molde, después de esto, la cera se funde y evacuan antes de vaciar el metal fundido. El termino revestimiento viene de la palabra revestir, que significa cubrir completamente, esto se refiere al revestimiento de material refractario alrededor del modelo de cera.

MOLDES PARA FUNDICION DE YESO Y DE CERA

Los moldes para fundición de yeso son similares a los de fundición en arena, excepto que el molde esta hecho de yeso en lugar de arena. Se mezclan aditivos como el talco y la arena de sílice con el yeso para controlar la contracción y el tiempo de fraguado, reducir los agrietamientos e incrementar la resistencia.

Los moldes de yeso no pueden soportar temperaturas tan elevadas como los moldes de arena. Por tanto, están limitados a fundiciones de bajo punto de fusión como aluminio, magnesio y algunas aleaciones de cobre. Su campo de aplicación incluye moldes de metal para plásticos y hule, impulsores para bombas y turbinas, y otras partes cuyas formas son relativamente intricadas.

Los moldes cerámicos para fundición son similares a los moldes de yeso, excepto que los materiales cerámicos refractarios de que están hechos pueden soportar temperaturas más altas que el yeso. Así, los moldes cerámicos pueden usarse para fundiciones de acero, hierro y otras aleaciones de alta temperatura.

FUNDICION EN MATRIZ EN CAMARA CALIENTE

Las aleaciones de bajo punto de fusión de zinc, estaño y plomo son los materiales de fundición más ampliamente usados en maquinas de cámara caliente.

La mayoría de los demás materiales que tienen demasiado alto punto de fusión, y afinidad por en hierro y aquellos que crean otros problemas que pueden reducir la vida de la maquina. Las piezas de fundición en cámara caliente varían en tamaño de 20g a 40kg aunque en el caso de piezas de fundición muy chicas ellas son comúnmente vaciadas en moldes de matriz múltiple.

FUNDICION EN MATRIZ DE CAMARA FRIA

Las piezas de fundición en matrices, de latón, aluminio y magnesio requieren presiones más altas, así como las temperaturas de fusión y necesitan un cambio en el proceso de fusión previamente descrito.

MOLDES TEMPORALES

Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, estos se fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

MODELOS DESECHABLES Y REMOVIBLES

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plástico, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar una pieza, se dice que estos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les llama removibles.

FUNDICION EN MOLDES DE ARENA

Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena silicua o arena verde (por el color cuando esta húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

FUNDICION EN MOLDES DE CAPA SECA

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepción de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha.

FUNDICION EN MODELOS CON ARENA SECA

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el modelo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

FUNDICION

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