Sociologia

PROPUESTA A SOLUCION DEL CASO

1.- Bebemos de identificar cual es el requerimiento del cliente, que como se menciona en el caso con 14100 unidades mensuales producidas serian más que suficientes.

2.- Después definimos nuestro requerimiento diario que serian 588 unidades diarias considerando la jornada laboral de lunes a viernes.

3.- A continuación debemos calcular nuestro tack time, pará esto determinamos nuestro tiempo disponible por día que son 855 minutos y nuestra demanda diaria:

Tack Time = Tiempo disponible = 855 = 1.45 minutos por unidad

Piezas requeridas 588

4.- Una vez identificado el tack time lo que sigue es revisar la toma de tiempos para determinar el tiempo de ciclo actual de cada operación

No. Operación Tiempo de Operación min Piezas 1er turno Piezas 2do turno Total de Piezas por Turno

1 Soldar base - cuerpo 0.734 572.21 592.64 1164.85

2 Colocar forro 0.466 901.29 933.48 1834.76

3 Embonar forro, colocar regulador y puerta 1.1212 374.60 387.98 762.58

4 Ocultar fibra, fijar forro - base y tapa dren 1.011 415.43 430.27 845.70

5 Fijar tapa - forro y tubo azul 0.827 507.86 526.00 1033.86

6 Colocar quemador y tubos de gas 1.124 373.67 387.01 760.68

7 Apretar regulador y conectar tubo de gas 0.949 442.57 458.38 900.95

8 Colocar calcas y apretar tubos regulador 0.919 457.02 473.34 930.36

9 Colocar calcas y apretar tubos regulador 0.724 580.11 600.83 1180.94

10 Revisar gas 1.44 291.67 302.08 593.75

11 Empacar en caja 1.001 419.58 434.57 854.15

12 Flejar caja 0.615 682.93 707.32 1,390.24

5.- El siguiente paso es graficar los tiempos y marcar con una línea el tack time e identificar las operaciones que estén fuera del Tack Time.

Por lo que se observa ninguna operación está por encima del tack time y podemos decir que la línea tiene la capacidad de hacer las 588 piezas diarias, sin embargo observamos una línea de ensamble totalmente desbalanceada y con mucha fluctuación.

6.- El siguiente paso es hacer un rediseño al sistema de manufactura en donde los cuatro elementos más importantes (Material, Mano de obra, Maquinaria y Método) deben ser balanceados de una manera óptima para tener como resultado un sistema manufactura de calidad, capaz y sobre todo rentable.

Rediseño del sistema de manufactura

Para esto debemos de realizar un diagrama de precedencia en donde se muestre cada una de las operaciones ordenadas de acuerdo a la secuencia de producción.

Identificamos con un círculo rojo las operaciones monótonas y las que el operador tiene que cargar el boiler (peso de 12 a 14 Kg.)

Lo que debemos de hacer es simplificar operaciones, combinarlas con otros procesos y eliminar la complejidad

Ya que no podemos modificar el tamaño y peso del boiler debemos de implementar un mecanismo para levantar y mover el boiler de proceso a proceso con esto eliminaríamos un 25 % del tiempo de cada operación

Tabla de tiempos eliminando la operación de cargar el boiler

No. Operación Tiempo de operación min eliminando la carga del boiler Piezas 1er turno Piezas 2do turno

1 Soldar base - cuerpo 0.5505 762.9428 790.1907

2 Colocar forro 0.3495 1201.717 1244.635

3 Embonar forro,colocar regulador y puerta 0.8409 499.4649 517.3029

4 Ocultar fibra, fijar forro - base y tapa dren 1.011 415.4303 430.2671

5 Fijar tapa - forro y tubo azul 0.62025 677.1463 701.3301

6 Colocar quemador y tubos de gas 0.843 373.6655 387.0107

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