TEORÍA DE RESTRICCIONES

TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES-TOC

INTRODUCCIÓN

Solución SIMPLE a Problemas COMPLEJOS

La Teoría de las Restricciones-TDR (TOC-Theory of Constraints) es una metodología sistémica de gestión y mejora de una empresa. Es decir, que analiza a la empresa como un todo y no a cada uno de sus sectores de manera aislada.

Está basada en:

-La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero de forma sostenida, esto es, satisfaciendo las necesidades de los clientes, empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algo se lo está impidiendo: sus restricciones;

-Contrariamente a lo que parece, en toda empresa existen sólo unas pocas restricciones que le impiden ganar más dinero;

-Restricción no es sinónimo de recurso escaso. Es imposible tener una cantidad infinita de recursos. Las restricciones que le impiden a una organización alcanzar el desempeño más alto en relación a su Meta son, en general, criterios de decisión erróneos;

-La única manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistemática.(3)

La Teoría de las Restricciones (TOC)

TOC (Theory of Constraints) se originó como una manera de administrar los ambientes industriales, con el objetivo de aumentar las ganancias de las compañías en el corto y el largo plazo. Este objetivo se alcanza aumentando el throughput (ingreso de dinero a través de las ventas) al mismo tiempo que se reducen los inventarios y los gastos operativos.

La clave de TOC es que la operación de cualquier sistema complejo consiste en realidad en una gran cadena de recursos inter-dependientes (máquinas, centros de trabajo, instalaciones) pero solo unos pocos de ellos, los cuellos botella (llamados restricciones) condicionan la salida de toda la producción. Reconocer esta interdependencia y el papel clave de los cuellos de botella es el primer paso que las compañías que implementan TOC tienen que dar para crear soluciones simples y comprensibles para sus complejos problemas.

En el lenguaje de TOC, los cuellos de botella (restricciones) que determinan la salida de la producción son llamados Drums (tambores), ya que ellos determinan la capacidad de producción (como el ritmo de un tambor en un desfile). De esta analogía proviene el método llamado Drum-Buffer-Rope (Tambor-Inventario de Protección–Soga ó Tambor-Amortiguador-Cuerda) que es la forma de aplicación de la Teoría de las Restricciones a las empresas industriales.

TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA (DBR)

DBR (Drum-Buffer-Rope) es una metodología de planeamiento, programación y ejecución que aparece como resultado de aplicar TOC a la programación de una fabrica. DBR aplica perfectamente la mecánica de programación de TOC y la hace fácil de entender e implementar en la planta. Esta simplicidad es lo que hace tan poderoso al DBR.

El Drum (tambor) se refiere a los cuellos de botella (recursos con capacidad restringida) que marcan el paso de toda la fábrica.

El Buffer es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput (ingreso de dinero a través de las ventas) de las interrupciones del día a día (generalmente atribuidas al famoso Sr. Murphi) y asegura que el Drum (tambor) nunca se quede sin material.

En lugar de los tradicionales Inventarios de Seguridad "basados en cantidades de material" los Buffer recomendados por TOC están "basados en tiempo de proceso". Es decir, en lugar de tener una cantidad adicional de material, se hace llegar el material llega a los puntos críticos con una cierta anticipación.

En lugar de situar Buffers de inventario en cada operación, lo cual aumenta innecesariamente los tiempos de fabricación, las compañías que implementan TOC sitúan Buffers de tiempo solo en ubicaciones estratégicas que se relacionan con restricciones especificas dentro del sistema.

El tiempo de preparación y ejecución necesario para todas las operaciones anteriores al Drum, más el tiempo del Buffer, es llamado "Rope-lenght" (longitud de la soga).

La liberación de materias primas y materiales a la planta, está entonces "atada" a la programación del Drum, ningún material puede entregarse a la planta antes de lo que la "longitud de la soga" permite, de este modo cada producto es "tirado por la soga" a través de la planta. Esto sincroniza todas las operaciones al ritmo del Drum, lográndose un flujo de materiales rápido y uniforme a través de la compleja red de procesos de una fábrica.

El método de programación DBR (Drum-Buffer-Rope) puede llevar a beneficios substanciales en la cadena de suministros asegurando que la planta esté funcionando a la máxima velocidad con el mínimo de inventarios y alcanzando a satisfacer demandas inesperadamente altas.(4)

PRINCIPALES PASOS EN EL USO DEL MÉTODO TAMBOR-AMORTIGUADOR-CUERDA Ó TAMBOR-INVENTARIO DE PROTECCIÓN-SOGA

-Identificar la restricción en la operación.

-Analizar las opciones y seleccionar el método preferible para explotar la restricción.

-Desarrollar un diagrama de Gantt para la operación de restricción.

-Calcular el tamaño apropiado de los amortiguadores (de envío, de ensamblaje y de restricción) con base en el tiempo necesario para trasladar el material de la operación a esas áreas de respaldo.

-Desarrollar un programa de liberación de materia prima para apoyar el plan de restricciones, y también la liberación de ensamblajes de otras partes no restrictivas, en especial para la manufactura de partes restrictivas.

-Determinar la fecha de envío del producto. En el caso de productos que no utilizan la restricción, las fechas de envío suelen basarse únicamente en la solicitud del cliente. El principal problema en este sentido es no cargar las áreas no restrictivas hasta el punto en que puedan convertirse en restricciones temporales.

-En cuanto a los centros de trabajo que no han sido identificados como punto de control, el trabajo se puede volver a realizar tan pronto como haya disponibilidad.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES

Simplicidad Inherente: Este principio proviene de la ciencia, y que nos dice que mientras

...