TEORIA DE RESTRICCIONES

GRUPO N°1

CASO: TEORIA DE RESTRICCIONES

CAMINATA

1.- PERSONAJES

◦Alex Rogo, Gerente de Planta UniWare división de UniCo.

◦Bill Peach, Vicepresidente de División

◦Dave, hijo de Alex

◦Herbie, niño más lento

◦Andy, niño más rápido

◦Tropa de Boy Scouts

2.- HECHOS RELEVANTES

◦Alex ha tenido muchos problemas para que la planta UniWare se ciña a los programas y, entre otras cosas, reduzca los inventarios, mejore la calidad y abata los costos.

◦Bill, acaba de visitar la planta y le ha dado tres meses de plazo para que mejore el funcionamiento de la misma o de lo contrario la cerrarán.

◦Dave y su tropa de Boy Scouts realizarán una excursión de 20 kilómetros (10 kilómetros hasta la Barranca de Diablo).

◦Alex acompaña a Dave en la excursión.

◦Al inicio de la caminata la línea de scouts se extiende y los niños veloces van al frente.

◦Herbie va muy rezagado en la fila y Andy avanza más rápido que todos.

◦Alex decide hacer una cadena con toda la tropa para, poner a Herbie en la punta y se pone al final con el fin de llevar el control.

◦Para acelerar el paso deciden quitar a Herbie su mochila para que así pueda caminar más rápido. En este momento se dan cuenta que el peso que Herbie llevaba era demasiado para él.

◦Al quitar el peso de Herbie, él puede avanzar más rápido y la tropa llega al destino mucho más pronto.

3.- INFERENCIAS

1.El trabajo en equipo produce mejores resultados que trabajar independientemente.

2.El problema de Herbie era el peso que cargaba.

3.La decisión de Alex de poner a Herbie primero y el al final, ayudó que se tenga mejor control de la situación.

4.Alex aplicó la experiencia vivida en esta caminata en su empresa para mejorar el funcionamiento de la planta.

4.- ALTERNATIVAS

1.- Realizar una mejor distribución de los trabajos en todo el personal de la planta.

JUSTIFICACIÓN

Poder tener un crecimiento ordenado de la planta y a un ritmo constante en todos los procesos.

2.- Crear políticas donde se genere el involucramiento de todo el personal en el proceso.

JUSTIFICACIÓN

Promover que todo el personal se involucre la obtención de resultados. Si todos piensan en el resultado personal y no en el fin común, se llegará a tener desfases de tiempo en los procesos productivos.

3.- Crear un plan de contingencias para los procesos críticos de la planta

JUSTIFICACIÓN

Si la primera solución no valió o se ve estropeada, aplicaríamos el plan B en caso de que algo falle o exista un desajuste en el proceso con alternativas aceptables que nos generen los mismos o semejantes resultados. Todo debe estar apuntado a reducir el tiempo “vago” y el desperdicio.

PREGUNTAS PARA ANALIZAR

1. ¿Cómo Alex puede aplicar estos conceptos a su empresa?

Alex debe analizar cada uno de los procesos y generar un listado, empezando con el proceso que más demora, causa, hasta la que menos demora, causa. Luego, debe identificar las causas de las demoras para cada uno de los procesos (la mochila de mucho peso) y determinar las acciones correctivas por causa identificada. Una vez terminado el ejercicio, se inician las actividades de mejora u optimización por proceso, empezando con el primer proceso de la lista. Al medir el desempeño del proceso, bajo las nuevas circunstancias, se estarían repitiendo los pasos anteriores (análisis, definición de demoras, identificar las soluciones) y se está creando así el círculo de mejora continua. El último paso, luego de completar el ciclo de mejora continua por lo menos una vez, es de analizar cada uno de los procesos para ver si existan posibles causas de demora para eliminar estas raíces antes de que se den las condiciones para mencionada causa. En resumen, se ha iniciado el proceso de “análisis de causa raíz”, el de “acciones correctivas & correcciones (tomado para fines consiguientes como 1 proceso

...