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Tarea Integradora (proteccion Civil)


Enviado por   •  12 de Septiembre de 2014  •  1.270 Palabras (6 Páginas)  •  298 Visitas

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Seguridad y Medio Ambiente:

Tarea Integradora – Unidad Temática II.

“Protección Civil”

Carrera:

Mantenimiento Industrial.

Presenta:

Nombre del Alumno:

JOSE GUADALUPE ESPARZA MEDRANO

Julio 2014

Tabla de contenido

Trabajo en el Taller de Mecánica y Mantenimiento 2

Proyecto 2

Riesgos Potenciales Generados por la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo. 2

Dispositivos de Seguridad y la Prevención de Accidentes. 2

Acciones en caso de emergencia y prevención de accidentes, de conformidad con lo que establece la normatividad vigente. 3

Descripción de las actividades de un simulacro. 3

Capítulo 1 – Antecedentes. 3

7 Preguntas que fundamenta el RCM. 3

Cálculo de Eficiencia Global de un Equipo en RCM. 3

Desempeño y Calidad de un Equipo en RCM. 3

Mejora Continua y Calidad. 3

Trabajo en el Taller de Mecánica y Mantenimiento

El alumno debe de describir todas las actividades que se desarrollan en el Taller de Mecánica y Mantenimiento.

Proyecto

A partir de un caso del área de mantenimiento, elaborará un reporte que incluya:

Riesgos Potenciales Generados por la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.

Dispositivos de Seguridad y la Prevención de Accidentes.

Acciones en caso de emergencia y prevención de accidentes, de conformidad con lo que establece la normatividad vigente.

Descripción de las actividades de un simulacro.

Capítulo 1 – Antecedentes.

El Alumno debe de investigar la Metodología RCM y explicar los siguientes puntos:

7 Preguntas que fundamenta el RCM.

Cálculo de Eficiencia Global de un Equipo en RCM.

Desempeño y Calidad de un Equipo en RCM.

Mejora Continua y Calidad.

ACTIVIDADES DEL TALLER DE MECANICA – MANTENIMIENTO

1.- TALLER DE PAILERIA Y SOLDADURA

2.- TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTA

3.- TALLER DE MAQUINAS Y HERRAMIENTA II

4.- TALLER DE ELECTRICIDAD

5.- LABORATORIO DE ROBOTICA

Riesgos Potenciales Generados por la Operación y Mantenimiento de la Maquinaria y Equipo.

Peligros muy frecuentes.

1.-Choques contra objetos inmóviles.

2.-Golpes/cortes por objetos o herramientas.

3.-Proyección de fragmentos o partículas.

4.-Sobre esfuerzos.

5.-Contactos eléctricos directos.

6.-Contactos eléctricos indirectos.

7.-Exposición a contaminantes químicos (vapores orgánicos, partículas disolventes ...).

8.-Ruido.

9.-Carga física (esfuerzos).

Peligros menos frecuentes.

1.-Caídas de personas al mismo nivel.

2.-Caída de objetos en manipulación.

3.-Pisadas sobre objetos.

4.-Contactos con sustancias cáusticas.

5.-Incendios.

6.-Exposición a contaminantes químicos (gases, fibras, humos de soldaduras...).

Peligros esporádicos.

1.-Caídas de objetos por desplome.

2.-Caídas por objetos desprendidos.

3.-Explosiones.

Dispositivos de Seguridad y la Prevención de Accidentes.

Ropa de seguridad

Gafas de seguridad

Limpieza e higiene

Calzado de seguridad

Máscara de gas (en caso de gases tóxicos)

Reglamento de uso para cada máquina

Reglamento del taller

Letreros y señalamientos

Acciones en caso de emergencia y prevención de accidentes, de conformidad con lo que establece la normatividad vigente.

Si el afectado presenta lesiones GRAVES:

En caso de accidente grave, en que se requiera atención médica inmediata, se deben agotar todos los medios para obtenerla, aunque para ello sea necesario desestimar los servicios asistenciales de la Mutual, todo esto sin perjuicio de informar a la brevedad a Prevención de Riesgos de la medida adoptada, para que la Mutual tome las providencias del caso.

Si el afectado presenta lesiones LEVES:

Dirigirse a la enfermería más cercana

Recomendaciones generales.

De acuerdo con estas consideraciones, las recomendaciones

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