Teoria De Perforación

TALLER

CONTINUACIÓN DE COMPONENTES BÁSICOS DE UN EQUIPO DE PERFORACIÓN

SISTEMA DE ROTACIÓN

• Cuáles son las funciones de la sarta de perforación?

- Transmitir rotación a la barrena

- Transmitir y soportar cargas axiales

- Transmitir y soportar cargas de torsión

- Colocar el peso sobre la barrena para perforar

- Guiar y controlar la trayectoria del pozo

- Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.

• Describa los componentes de la sarta de perforación

Brocas de arrastre: tienen cuchillas endurecidas, las cuales hacen parte integral de la broca y rota sólidamente con esta. Perforan formaciones blandas e inconsolidadas, no tienen la dureza ni la resistencia al desgaste.

Brocas tricónicas: las más usadas actualmente. Tienen tres conos las cuales se van interfiriendo, luego limpiando entre sí, con filas de cortadores en cada cono. Los dientes son tallados o de insertos de carburo de tungsteno.

Brocas policristalinas y de diamante (PDC): tienen larga vida en sus cortadores son muy duros y no hay rodamiento ni partes móviles.

Tubería de peroración: componente principal en términos de longitud. Cada junta de tubería (tubo, largo, sencillo ,etc) de perforación, hecha en acero, comúnmente tiene una longitud de 9 a 11 metros, con una caja de conexión (tool joint), macho o hembra, la cual está soldada en cada extremo de tal forma que se pueden enroscar entre sí. El hombro alrededor de cada caja de conexión tiene un diámetro mayor, pues así se ha dispuesto para dar mayor resistencia a las conexiones. Se consigue en varios diámetros aunque el más utilizado es el de 5” (127mm). Peso (19,5 lbs/pie).

“Heavy weight drill pipe”: tubería con pared más gruesa, de peso pesado y están ubicadas encima de los Drillcollars para obtener mayor peso y estabilidad. Este tiene el mismo diámetro exterior (OD) que el tubo estándar, y el mismo diámetro interior (ID) que los Drillcollars.

Drillcollars: son tubos de pared gruesa, rígidos y de alto peso. Son la parte más importante del ensamblaje de fondo (Botton Hole Assembly)(BHA), posicionados entre la tubería de perforación y la broca. Funciones:

- Proporciona peso a la broca

- Proporciona resistencia para que los drillcollars están siempre en compresión.

- Proporcionar el peso para asegurar que la tubería de perforación siempre se mantenga en tensión para evitar que se tuerza.

- Proporcionar rigidez o consistencia para que la dirección del pozo se mantenga.

- Producir un efecto de péndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser perforados.

Estabilizadores: tramos cortos de tubería posicionados entre los drillcollars con el fin de mantenerlos centrados dentro del hueco, mantener el pozo derecho y por medio de la acción de corte mantener el diámetro correcto en las paredes del pozo. Se clasifican como de cuchillas rotantes o no rotantes, o como de cuchillas espirales o rectas.

Rimadores (reamers): riman las paredes del pozo a un diámetro igual o inferior al de la broca y realizan una función similar a los estabilizadores en cuanto ayudan a estabilizar el ensamblaje de fondo y mantener el hueco con el diámetro completo. Son usados comúnmente cuando hay problemas para mantener el pozo del diámetro de la broca, en formaciones abrasivas, cuando a la broca se le desgasta el diámetro exterior.

Ensanchador (Hole Opener): es similar a los reamers, en la cual la acción de corte o rimado se logra por medio de conos giratorios para ensanchar el diámetro del hueco. No van sobre brazos extensibles. Son usados en secciones superiores de pozos donde se requieren diámetros grandes.

Cross-Overs: pequeñas secciones de tubería que permiten conectar entre sí tuberías y drillcollars de diferente rosca y diámetro.

Martillos (Jars): son elementos operados mecánica o hidráulicamente para proporcionar un golpe de alto impacto sobre la sarta de perforación dentro del pozo para el caso en que sobrevenga una pega de tubería. Diseñados para perforar o recuperar una parte de la sarta de perforación que se ha dejado en el pozo. Clasificación:

- Hidráulicos

- Mecánicos

- Acelerador

• Definir resistencia mínima o punto cedente, resistencia mínima a la tensión, resistencia al colapso, resistencia a la torsión y resistencia al estallido.

Punto cedente: esfuerzo cortante mínimo requerido para que se dé la deformación de un fluido. Su valor aumenta con el contenido de sólidos.

Resistencia a la tensión: capacidad que tiene la tubería para resistir su propio peso mientas es introducida. Se puede determinar a partir de la cedencia del material y del área de la sección transversal.

Resistencia al estallido: la falla por estallamiento de una tubería es una condición mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la misma. La resistencia que pone el tubo.

Resistencia al colapso: condición mecánica de una tubería (aplastada) originada por la aplicación de una carga, superior a su capacidad de resistencia a la deformación.

Resistencia a la torsión: En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o en general, elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos. Relación interna del material a oponerse al torque.

• Grados API de la tubería.

Grados API 5CT : H40,J55,K55,M65,N80,L80,C90,C95,T95,P110,Q125.

Grados API API 5DP : E,X,G,S

SISTEMA DE CIRCULACIÓN

• Qué es el sistema de circulación?

Es el eje principal en el proceso de perforación.

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