Trabajo Colaborativo Introduccion

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

U N A D

DESARROLLO DEL TRABAJO COLABORATIVO N°2

GRUPO: 90023-27

CARLOS GONZALO GOMEZ G. CDG. 91.487.632

ELQUIN ARIAS GOMEZ CDG.91.250.374

GINA PAOLA PRIETO GARCIA CGD.1.116.544.456

SONIA ROCIO RUIZ CDG. 1.032.426.234

TUTOR: ING. MARTHA ISABEL OLAYA CRUZ

MAYO 23 DE 2011

Descripción del proceso N. 1

En la industria existen cuatro variables de proceso fundamentales que son:

Flujo; temperatura; nivel y presión.

Cada proceso en específico tiene sus variables de operación prefijadas.

Este control de la variable se hace por medio de instrumentos de control.

Estos instrumentos tienen una vida útil y son susceptibles de deteriorarse y entrar en estado de falla.

Cuando una variable esta fuera de control el proceso se distorsiona y el proceso de producción es afectado generando no conformidades en los productos de la línea; productos fuera de especificación.

Fig. 1. Ejemplo de un Instrumento de control en

Este caso una Válvula de control neumática

Los instrumentos están ubicados en múltiples sitios dentro de la planta de proceso.

Por eso es bastante riesgoso accesar a ellos para realizar un mantenimiento. En toda planta de proceso moderna se debe tener un panorama de riesgos.

Cada empresa tiene sus políticas internas para el manejo de éstos.

En ECP SA se ha adoptado una matriz de

Fig. 2. Operador verificando sus instrumentos en patio. Efectos conocida como Matriz RAM.

Esta matriz sirve para calificar el riesgo de una actividad intrusiva dentro de la planta y permite tener una referencia para adoptar controles durante la ejecución del trabajo sin que haya menoscabo en la salud de los trabajadores y del medio ambiente.

Fig. 3. Ejemplo de sustancia peligrosa dentro de la planta

Fig. 4. Matriz RAM. ECP SA

El proceso I de este colaborativo presenta la situación en la que el Operador de procesos en la planta de producción anuncia y reporta la falla de un instrumento de la unidad de proceso de la cual es responsable.

Proceso de ejecución de un trabajo en campo en ECP S.A por falla en un instrumento en la planta.

ACTIVIDADES:

1. El Operador de proceso genera una Falla de Control a su dependencia por la avería del instrumento. Comunica la novedad al Supervisor de turno Operativo.

2. Supervisor Operativo envía e mail al Supervisor de confiabilidad informando si es un instrumento prioritario o puede tomarse un tiempo razonable para la ejecución.

3. Supervisor de Confiabilidad valora previamente el riesgo de la ejecución de la actividad con ayuda de la matriz RAM – Matriz de efectos- . Establece si la actividad la hace el personal directo de la empresa o es contratada.

4. Si el trabajo es realizado con personal directo. El supervisor de Mantenimiento del área operativa programa la OT – Orden de Trabajo-. Si es contratada se contacta al interventor de la firma.

5. La actividad, ya sea por OT o por contrato, debe subirse al respectivo portal de programación de actividades para que sean autorizadas por el Coordinador del Área Operativa. La fecha de cierre en el portal para cargar actividades son los días jueves.

6. El día viernes los responsables de la actividad contactan a operaciones para observar en campo los riesgos asociados a la actividad; revalorar el riesgo y tomar nota de los controles del caso. Se desarrollan los siguientes documentos: ATS (análisis de trabajo seguro), Certificados de apoyo, fichas toxicológicas; etc.

7. Apertura de permisos de trabajo; ejecución de la actividad; cierre de permisos de trabajo.

8. Supervisor de Mantenimiento cierra la OT. Interventor recibe el trabajo cierra la actividad.

9. Supervisor de Confiabilidad Cierra la Falla de control generada al inicio por operaciones.

Fig.5 Algoritmo de proceso Caso. 1

Fig. 6 Microproceso de Gestión de permisos de trabajo.

Análisis del proceso N. 1.

Proceso de ejecución de un trabajo en campo en ECP S.A por falla en un instrumento en la planta.

Antecedentes:

Se puede apreciar la presencia de estructuras de mando con funciones redundantes.

Se desperdicia la alta potencialidad que tiene el Operador de la unidad. Esta subutilización del recurso se debe en parte al modelo de administración antiguo de corte militar. En donde se no se aprecia la creatividad de los subordinados.

Este proceso requiere que busquemos las mejores alternativas para mejorar optimizar el proceso, estos pueden ser unas soluciones a los problemas

ACTIVIDADES:

1. El Operador de proceso genera una Falla de Control a su dependencia por la avería del instrumento. Comunica la novedad al Supervisor de turno Operativo.

Sugerencia para minimizar tiempos de respuesta:

 Llevar un control u hoja de campo de cada una de los elementos o herramienta que compone el proceso el cual especifique el tiempo de vida útil o mantenimiento en horas para así realizar mantenimiento predictivo o reemplazo antes de su falla.

 Debería darse mayor empoderamiento al operador de campo para evitar tanta cadena de correos .El Operador tendría acceso directo al personal de mantenimiento y enviaría una copia a los superiores para así disminuir tiempos de tardanza en reparar y autonomía a la dependencia.

2. Supervisor Operativo envía e mail al Supervisor de confiabilidad informando si es un instrumento prioritario o puede tomarse un tiempo razonable para la ejecución.

Sugerencia para minimizar tiempos de respuesta:

 Toda reparación es prioritaria ya que puede detener un proceso o puede ocasionar accidentes por lo cual la reparación debe ser inmediata, y debe ser planteada por personal de mantenimiento que son los calificados para hacerla.

 Seguimos con el problema de la cadena de mando debería centralizar el problema a un jefe directo en la parte de mantenimiento para asi reducir tiempo de reparación.

3. Supervisor de Confiabilidad valora previamente el riesgo de la ejecución de la actividad con ayuda de la matriz RAM – Matriz de efectos- . Establece si la actividad la hace el personal directo de la empresa o es contratada.

Sugerencia para minimizar tiempos de respuesta:

 El proceso de verificar si la labor se debe realizar por personal contratista personal de mantenimiento ya que ellos poseen o no el equipo y repuestos.

4. Si el trabajo es realizado con personal directo. El supervisor de Mantenimiento del área operativa programa la OT – Orden de Trabajo-. Si es contratada se contacta al interventor de la firma.

5. La actividad, ya sea por OT o por contrato, debe subirse al respectivo portal de programación de actividades para que sean autorizadas por el Coordinador del Área Operativa. La fecha de cierre en el portal para cargar actividades son los días jueves.

Sugerencia para minimizar tiempos de respuesta:

 Este proceso de poner fecha a los procesos de mantenimiento nos da a entender que se debe programar pero no cada ocho días eso depende de la urgencia pero no debe dar tardanza ya que puede repercutir en el proceso por lo tanto sugiero que todo mantenimiento debe ser prioritario e inmediato para ser encontrado repuestos y elementos a cambiar.

6. El día viernes los responsables de la actividad contactan a operaciones para observar en campo los riesgos asociados a la actividad; revalorar el riesgo y tomar nota de los controles del caso. Se desarrollan los siguientes documentos: ATS (análisis de trabajo seguro), Certificados de apoyo, fichas toxicológicas; etc.

Sugerencia para minimizar tiempos de respuesta:

 Debería existir un asesor por parte del personal de seguridad industrial HSE.

7. Apertura de permisos de trabajo; ejecución de la actividad; cierre de permisos de trabajo.

8. Supervisor de Mantenimiento cierra la OT. Interventor recibe el trabajo cierra la actividad.

9. Supervisor de Confiabilidad Cierra la Falla de control generada al inicio por operaciones.

Conclusión: Este proceso se observa que se realiza mucho control de la jerarquía debido al modelo viejo de administración. Es importante capacitar al personal de base de la planta para que tenga un mayor empoderamiento de su área y tenga el poder de solucionar sus problemas sin requerir de la pesada y lenta estructura que tiene la organización.

A nuestro juicio este es el verdadero problema que afronta el proceso para dar una rápida solución a la falla sin descuidar el aspecto del HSE.

Descripción del proceso N. 2

Como vimos en el colaborativo I, el proceso de entrega de productos refinados a clientes es único en su clase.

Fig. 7 Proceso de entrega a clientes ECP

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