Técnicas de Control para las sustancias peligrosas. Sustancias peligrosas en la industria

Técnicas de Control para las sustancias peligrosas. Sustancias peligrosas en la industria.

Alvaro Fernando Ulloa Carrasco

Manejo de Productos de Alta Peligrosidad

Instituto IACC

04 de Septiembre de 2016

OBJETIVO DEL CONTROL: Conocer las etapas a seguir en la sustitución de un producto peligroso.

RECURSOS NECESARIOS: Contenidos y Recursos Adicionales de la semana.

INSTRUCCIONES: Realizar una descripción de las etapas necesarias para llevar a cabo la sustitución de un agente químico peligroso.

Desarrollo.

En nuestra documentación ilustrada tenemos un procedimiento general con el cual se aborda la sustitución de una sustancia peligrosa. Este contempla nueve etapas y es adaptado de Gérin et al (5). LA conveniencia de este es porque es la modalidad más actualizada internacionalmente.

Enseñamos primeramente el cuadro resumen y luego distamos de sus etapas.

1.- Identificación del problema.

_Estudia los motivos de la sustitución de la sustancia: medioambiente, costes, salud, seguridad al respecto y otros más posibles en considerar.

_Reconocer la sustancia, tanto en su forma y estado en que se manipula, cantidad y revisar cuál es su implicancia.

_Esclarecer que trabajadores están ligados con la sustancia.

2.- Establecimiento de un comité de sustitución.

Aquí es donde este comité verá si se produce o gesta la base técnico administrativa, que desemboque en una real sustitución. Esta comisión debiese estar compuesta por representante legal de la empresa o responsable de ella; conveniente un prevencionista ojalá calificado o con conocimiento amplio en higiene industrial y seguridad del trabajo además de delegados de prevención. También se pueden incluir trabajadores u otros que se relacionen al proceso.

Etapa uno y dos actúan de forma paralela.

3.- Estudio y definición de los criterios de selección del sustituto.

Aquí se visita a la empresa durante el proceso y se conversa con los trabajadores. Se revisarán y analizarán los informes de estudios preliminares (mediciones por ejemplo).

La idea acá es generar un informe sobre los métodos de trabajo, su exposición, emisiones ambientales. Es esclarecer cual es la posible sustancia que reemplace la anterior cumpliendo siempre su objetivo.

4.- Opciones de sustitución.

Aquí se realiza un listado de las sustancias que cumplan el reemplazo, las que serán indagadas acuciosamente.

5.- Ensayos a pequeña escala.

Se genera un nuevo listado reducido o preselección tras pruebas de laboratorio.

6.- Evaluación de los nuevos riesgos.

Ello implica considerar: seguridad y salud en los puestos de trabajo; injerencia sobre el medio ambiente; costes; sobre el método de trabajo y reeducación de los trabajadores.

7.- Comparación y elección del sustituto.

Básicamente consiste en tomar la mejor opción de entre las que hay o se hiló más fino, pero ello en base a los criterios correspondientes a la etapa 3, que es la selección y elección del sustituto.

8.- Implantación.

Este proceso de implantación es gradual. Lo ideal es que pase por un puesto de trabajo y siga hacia los demás si llegase a ser el caso. Se deberá recoger nueva información en base los comentarios de los mismos actores en conjunto con la sustancia; se deberán realizar nuevas mediciones de exposición a esta nueva sustancia o producto seleccionado y también se deberán hacer mediciones respecto al posible impacto ambiental que se pudiese generar.

9.- Evaluación.

Se confirmará si ha cumplido los objetivos

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