Ufasta actividad de aprendizaje. Identificación y evaluación de riesgos

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FACULTAD DE INGENIERÍA

Licenciatura en Higiene y Seguridad en  el Trabajo

PROYECTO FINAL INTEGRADOR

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1

Identificación y evaluación de riesgos

Alumno: Contreras Yamila Natali

 Profesora: Ing. Florencia Castagnaro

Fecha de Presentación: 25/10/2021

INDICE GENERAL

OBJETIVOS

INTRODUCCIÓN

DESARROLLO

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

Objetivos

Desarrollar y aplicar concretamente el proceso de identificación y evaluación de todos los riesgos que se puedan encontrar en un taller Metalúrgico.

Introducción

La presente actividad de aprendizaje busca identificar los riesgos del taller, analizando tanto las instalaciones como la maquinaria. Para de este modo identificar las correspondientes medidas preventivas y correctivas que se deberían aplicar.

El Instituto Técnico La Piedad (I.T.L.P) es donde se desarrolla la investigación y análisis. Está ubicado en Avellaneda 329, Bahía Blanca, Buenos Aires.

El instituto se inauguró en el año 1894 como Templo y Colegio Anexo con el fin de atender con presencia a la juventud obrera, formándola moral y técnicamente en las escuelas de Artes y Oficios.

En este taller se forma a los jóvenes y también se realizan trabajos para empresas. Quienes llevan a cabo esos trabajos son graduados, docentes y alumnos.

No se pudo hacer un relevamiento mientras trabajaban pero se le pregunto al encargado de taller los epp con los que cuentan al momento de ingresar. Los mismos son: calzado de seguridad con punta de acero y como protección ocular; gafas.

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Desarrollo

Según el relevamiento hecho por el servicio de Seguridad e Higiene, se determinó a través del RAR (Relevamiento de Agentes de Riegos), diversos riesgos que pueden llegar afectar la salud de los propios trabajadores del establecimiento.

• Contaminantes ambientales (humos, polvos, gases).
• Vibraciones.
• Ergonómicos.
• Físicos (ruidos, vibraciones, iluminación).
• Incendios.
• Eléctrico.
• Covid 19.
• Cortes.
• Golpes.
• Caídas al mismo nivel.
• Caídas a distinto nivel.
• Atrapamientos.
• Caída de objetos.
• Ruido.

Para cada sector detectado se estima que el riesgo, determinado está en las consecuencias (severidad del daño) que puedan ocasionar los daños y la probabilidad de que ocurra el hecho.

Las consecuencias las podemos clasificar en:

• Ligeramente dañino: produce lesiones superficiales, cortes menores, irritación ocular, malestar, irritación, enfermedad conducente a malestar temporal.
• Dañino: Laceraciones, quemaduras, lesiones de ligamentos, fracturas menores, sordera, lesiones de los miembros superiores relacionados con el trabajo, enfermedad conducente a incapacidades permanentes, etc.
• Extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, lesiones múltiples o fatales, enfermedades graves que limitan el tiempo de vida, enfermedades agudas mortales, etc.

La probabilidad de que ocurra el daño se clasifica en:

• Alta: el daño ocurrirá siempre o casi siempre.

• Media: el daño ocurrirá en algunas ocasiones.

• Baja: el daño ocurrirá raras veces.

Referencias:

• A=ALTA

• B=BAJA

• M=MEDIA

• LD=LIGERAMENTE DAÑINO

• D=DAÑINO

• ED=EXTREMADAMENTE DAÑINO

• T=TOLERABLE

• IN=INTOLERABLE
• M=MODERADO

Medidas a adoptar según la valoración del riesgo:

• Riesgo trivial: No requiere acción específica.

• Riesgo tolerable: No necesita mejorar la acción preventiva, aunque se deben hacer comprobaciones para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. Se deberían considerar soluciones y mejoras más rentables económicamente.
• Moderado: Se debe reducir el riesgo, implantando las medidas necesarias en un plazo determinado. Cuando es el resultado de consecuencias extremadamente dañinas y por tanto de probabilidad baja se debe analizar nuevamente la probabilidad con mayor precisión para determinar si fuera necesario medidas de control más exhaustivas.
• Riesgo importante: Se debe reducir el riesgo, en un tiempo inferior al de los moderados, no pudiendo comenzar nuevos trabajos hasta que se haya conseguido.
• Riesgo intolerable: En caso de no poder reducir el riesgo se prohibirá el trabajo.

Amoladora

Existen riesgos específicos del uso de la amoladora y una prevención para cada uno de ellos.

La operación de cualquier amoladora puede dar lugar a que fragmentos sean proyectados a los ojos, causando daños severos, se debe usar gafas de seguridad o una protección facial completa. Al igual que emplearse; guantes de seguridad de cuero curtido al cromo, calzado de seguridad contra riesgos mecánicos provistos de puntera de acero y protección respiratoria. Esta protección se deberá utilizar en aquellas máquinas que no posean extracción localizada, ya que es probable la inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.

Utilizar sordinas dependiendo del material a trabajar, de por si genera ruido la maquina pero esto puede incrementarlo. Cualquier medición que de igual o superior a 85dB requiere de al menos una protección auditiva endoaural.

Realizar un adecuado mantenimiento de la rueda de amolar y sus correspondientes protecciones. Una rueda dañada puede descargar fragmentos a alta velocidad hacia el operador.

Se desprenden chispas por lo que no tiene que haber ningún material inflamable cerca.

Limpiar el polvo del molido de la parte posterior de la amoladora de banco con frecuencia.

La máquina debe estar conectada a tierra para proteger al operador de una descarga eléctrica. El enchufe debe conectarse en un contacto eléctrico que coincida y que esté instalado y aterrizado correctamente de acuerdo con las normas  y legislaciones.

Hay riesgo de quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables, ocasionados por chispas. Puede darse incluso el caso de trabajar aleaciones con componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación resulte imprescindible. Por este motivo, de ser necesario se tendrá que equipar al operario de ropa ignifuga.

Cuando se requiera de un prolongador, debe asegurarse de que tenga el amperaje suficiente para su herramienta eléctrica y que esté en perfectas condiciones de seguridad eléctrica. Desenrolle completamente los prolongadores para evitar un eventual recalentamiento.

Utilizar solamente los accesorios recomendados.

En el área de trabajo con amoladora deberá colocarse la señalización correspondiente: tales como los usos de epp y de los riesgos que genera.

En cuanto a la máquina del taller: solo se indica el uso de protección ocular y riesgos de atrapamiento, haciendo falta el resto de la señalización mencionada anteriormente. En cuanto a los resguardos, están presentes de manera correcta. La limpieza del sector es escasa incrementando los riesgos antes identificados.

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