DISEÑO DE UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA LA “MAESTRANZA INDUSTRIAL SAN JUAN”

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON[pic 1][pic 2]

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA INGENIERIA MECANICA

DISEÑO DE UN  MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL  PARA LA  “MAESTRANZA INDUSTRIAL SAN JUAN”

Perfil de Proyecto de Grado, Presentado Para Optar al Diploma Académico de Licenciado en Ingeniería Electromecánica

ESTUDIANTE:        LAGUNA MIGUEL IVAN ERIK

DOCENTE:            ING. MSC.  MENDEZ VELAZQUEZ IVAN

COCHABAMBA- AGOSTO- 2017

CONTENIDO

1. INTRODUCCION.

1. ANTECEDENTES Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA.

1. OBJETIVO GENERAL.

1. OBJETIVOS ESPECIFICOS.

1. JUSTIFICACIÓN.

1. TEMARIO.

1. EXPLICACION DEL TEMARIO

1. CRONOGRAMA.

1. BIBLIOGRAFIA.

1. INTRODUCCIÓN.-

Las empresas se han visto sometidos a una enorme presión para ser competitivas y así ofrecer productos y servicios de alta calidad. Donde adquiere  mayor  importancia  el  área  de  mantenimiento,  debido  a  que  es el  responsable    de  la  conservación  en  buen  estado de  las  máquinas  y  equipos pertenecientes  a  una  empresa, que tiene por objetivos  planteados  en  el  tiempo previsto,  cumpliendo  con  los  plazos  de  entrega  del  producto  y/o  servicio  y entregando  productos  de  alta  calidad. Aparece  aquí,  el  término  de  mantenimiento  preventivo,  el  cual  en  los  últimos  años se  ha  convertido una parte muy fundamental  en las empresas para  la  preservación  en  buenas condiciones de  las  máquinas y  equipos de  una  organización. Por  medio  del  mantenimiento  preventivo,  se  logra  la  reducción  de  fallas,  que podrían  ocasionar  retrasos  en  las  actividades  de  la  empresa,  además  se  maximiza el  aprovechamiento  de  la  maquinaria,  su  disponibilidad  y  mantenibilidad.  También se  logra aumentar su  confiabilidad., considerando  factores  económicos,  seguridad  de los trabajadores.  se  les  brinda  mayor  seguridad  a  los  operadores  de  las  maquinas al  momento  de  maniobrarlas;  este  es  uno  de  los  principales  objetivos  de  este  tipo de  mantenimiento,  reduciendo  así  los  índices  de  accidentalidad  en  la  empresa.   el mantenimiento  se  pueden  resumir  en  el  cumplimiento  de  todos  los  trabajos necesarios  para  establecer  y  mantener  el  equipo  de  producción  de  modo que  cumpla  los  requisitos normales  del  proceso. Importancia  del  mantenimiento  para  la  industria conforme  el  mantenimiento  adquiere  mayor  importancia  se hacen  más  evidentes sus beneficios,  que  pueden  resumirse  en, reducción  de  costos, reducción  de  fallas  en  los  equipos, mejor  personal  en  el  mantenimiento, mejor  calidad  en  la  producción, mayor  seguridad  en  los  equipos incremento  de  la  seguridad  del  personal  y los  equipos, reducción  de  fallas mayores. En cuanto a seguridad industrial las empresas deben buscar anticiparse y adaptarse a los cambios permanentes así logrando evitar accidentes dentro la empresa .Por ello es importante la implementación Seguridad, que permitan direccionar sus actividades y les permita identificarse como empresas los distintos tipos de riesgos y conocer las normas de seguridad  , teniendo en cuenta que el talento humano es el factor relevante para la producción de bienes Al diseñar un sistema de seguridad, se logra el aumento de la productividad y de la satisfacción, además proporciona mayor bienestar y motivación a los empleados.

2. ANTECEDENTES Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 

La Maestranza “San Juan “ubicada en Quillacollo en la av. Albina Patiño  km 14 1/2 en plena avenida al sud.  Se dedica fabricación de piezas como: engranajes, ejes, poleas, etc.

Mantenimiento de maquinaria como; chancadoras de piedras, maquinaria pesada, reconstrucciones piezas, acabados superficial de piezas fundidas,  fabricación y reconstrucción de piezas en general.

LÍNEA DE PRODUCCIÓN:

Torneado.-

Mecanizado de piezas para obtener superficies cilíndrica, cónicas, etc.  La máquina empleada para esta operación es el torno y consta de un armazón muy rígido donde se fija la pieza y con una herramienta que arranca el material en forma de viruta, se le da la forma deseada.

En el torno de manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies:

• Cilíndricas (exteriores e interiores)

• Cónicas (exteriores e interiores)

• Curvas o semiesféricas

• Irregulares (pero de acuerdo a un centro de rotación)

Se pueden realizar trabajos especiales como:

• Tallado de roscas

• Realización de barrenos

• Realización de escariado

Fresado.-

Realizan distintos tipos de fresado como ser:

• Aplanamiento. La aplicación más frecuente de fresado es el aplanamiento que tiene por objetivo conseguir superficies planas.
• Fresado en escuadra.- El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.
• Fresado de engranajes.- El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor
• Fresado frontal.-Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado
• Ranurado de forma.- Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.
• Ranurado de chaveteras.- Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.

Cepillado.- Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas mortajadoras horizontales, pueden trabajar piezas que generan acabados de desbaste  o de afinado.

Taladrado de columna.- Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca

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