Instructivo

1. OBJETIVOS

2. ALCANCES

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. DEFINICIONES

6. PROGRAMA

7. RECURSOS MATERIALES Y EQUIPOS

8. PROCEDIMIENTO

9. MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS Y CONTROL DEL MEDIO AMBIENTE

10. FORMULARIOS

11. REGISTROS Y CONTROL DE CALIDAD

12. ANEXOS

13. CONTROL DE CAMBIOS

1. OBJETIVOS. :

Establecer un Estándar para realizar las pruebas eléctricas de HI-POT, asegurando con ello una coordinación y dirección tal, que permita ejecutar las actividades en forma segura y libre de riesgos no controlados que atenten contra las personas, equipos, instrumentos e instalaciones.

Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes que puedan lesionar a las personas y dañar material, equipos, instrumentos e instalaciones

2. ALCANCE. :

Este Instructivo deberá ser aplicado a todo el personal que participe en las pruebas eléctricas de Alto Potencial, descrito en el presente documento. Esta actividad será ejecutada por el personal especializado y autorizado que intervienen en los trabajos más adelante descritos. Teniendo presente los contenidos en el alcance del contrato, controlando así cualquier fuente de accidentes que puedan afectar a nuestros trabajadores.

Este instructivo de trabajo es aplicado en todas Pruebas Eléctricas de Hi Pot., realizada a los siguientes Equipos:

➢ Cables de Media Tensión,

➢ Interruptor de Media Tensión,

➢ Contactor Media Tensión,

➢ Desconectador Media Tensión,

➢ Barra Media Tensión,

➢ Ducto Barras.

➢ Podrá ser aplicado a cualquier otro equipo de acuerdo a requerimiento del cliente.

3. REFERENCIAS.(*) :

Instrucciones del cliente.

• Ley 16.744. Seguro contra Accidentes Laborales y Enfermedades Profesionales

• Ley 20.123. Subcontratación

• DFL N° 1. Código del Trabajo y sus modificaciones posteriores

• D.S. Nº 40 y sus modificaciones posteriores

• D.S. N° 72, modificado por D.S. N° 132

• D.S. N° 594. Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

• Estándares Corporativos de Control de Riesgos de CMDIC.

• Reglamento de Salud, Seguridad, Medio Ambiente y Comunidad para Empresas Contratistas.

• Estándares Control de Riesgos Operacionales Proyecto Construcción Aumento Capacidad de Transporte de Agua Rosario a Ujina y Trabajos Varios, Contrato PRC-2009-45

• No usar Equipos para lo cual no fueron diseñados y/o fabricados, no se deben modificar en estructura y realizar funcione que no corresponde al diseño de origen.

• Reconocimiento y evaluación de los Riesgos: Análisis de las condiciones de seguridad en que se desarrollan los trabajos y el entorno que los rodea, además de identificar los agentes físicos, químicos y biológicos que podrían afectar a los trabajadores.

• Evaluación Ambiental: Evaluar lo riesgos presentes en el ambiente de trabajo con el fin de determinar la presencia de agentes de riesgos.

• Control de Riesgos: Implementar medidas para el control y reducir al mínimo los riesgos, tales como:

• Análisis de Riesgos Operacionales y/o en Trabajo, ( ARO)/(ART)

• Señalización y demarcación de áreas

• Uso correcto del Equipo de Protección Personal.

• Capacitaciones.

• Estudio, análisis de las metodologías y procedimientos de ejecución da las actividades.

4. RESPONSABILIDADES. :

4.1. ADMINISTRADOR DE CONTRATOS.

Será responsabilidad del Administrador de Contrato, el permanente control y vigencia de este Instructivo de Trabajo, mediante firma que autoriza su aplicación y proporcionar los recursos necesarios para la correcta ejecución de los trabajos, en relación a equipos, herramientas e insumos.

Es el responsable de hacer cumplir todas las disposiciones legales y normativas divisionales durante el desarrollo de las actividades, así como lo establecido en las bases del contrato, pudiendo delegar esta función de control en la Supervisión. Monitoreo sobre los controles operacionales a través de inspecciones y controles en terreno etc., así como también, de incentivar las conductas seguras y además de promover la denuncia de los incidentes que ocurran en el transcurso de los trabajos.

4.2. EL INGENIERO ESPECIALISTA ELÉCTRICO ES RESPONSABLE DE:

Gestionar la solución de problemas con equipos y accesorios, en caso de existir.

Realizar la inducción a los Técnicos y Supervisores, acerca del instructivo a utilizar para la ejecución del servicio, en conjunto con el Prevencionista de Riesgos.

Ejecutar el servicio de pruebas eléctricas en conjunto con los Técnicos y/o supervisores, de acuerdo a lo descrito en el presente instructivo.

Elaborar los informes técnicos, en caso de requerirse.

4.3. EL TÉCNICO ESPECIALISTA ELÉCTRICO ES RESPONSABLE:

Preparar el instrumento y circuitos de prueba.

Entender y aplicar este instructivo.

4.4. LA OFICINA TÉCNICA ES RESPINSABLE DE:

• La información técnica brindada por Control de Documentos debe ser completa y en revisión vigente.

• De la información y actualización de planos.

4.5. EL ASESOR EN PREVENCIÓN DE RIESGOS ES RESPONSABLE DE:

Interiorizarse de las actividades a desarrollar y velar por el cumplimiento del presente instructivo, a través de inspecciones a todo el personal y equipamiento involucrado en los trabajos.

Asesorar respecto de la planificación oportuna de los trabajos, para así no omitir medidas preventivas y no tener que detener trabajos en plena ejecución.

4.6. PERSONAL

• La de cumplir con lo estipulado en este procedimiento.

• La de cumplir con los estipulado en el ART (Análisis de Riesgo del Trabajo).

• Comunicar a su capataz o supervisor cualquier situación que impida su desempeño seguro en las actividades encomendadas.

5. DEFINICIONES

Una Prueba de Hi-pot (o de Alto Potencial): Consiste en medir la corriente de fuga de equipos de media y alta tensión, comparando estas pruebas con las especificaciones técnicas del fabricante y normativas vigentes. La medición de la corriente de fuga se lleva a cabo aplicando un alto voltaje superior en varias veces la tensión nominal del equipo.

6. PROGRAMA.:

• Fecha de Inicio: Según Programa Actual Vigente

• Fecha de Termino: Según Programa Actual Vigente

7. RECURSOS MATERIALES Y EQUIPOS.:

• Casco de seguridad

• Lentes de seguridad, blancos y oscuros.

• Guantes de cabritilla.

• Zapatos de seguridad.

• Guantes Dieléctrico Clase 3 (máximo de uso 26.500 Volts).

• Guante algodón y de cuero Protector.

• Equipos de Medida Eléctricos:

- Detector de tensión hasta 26.500 Volt.

- Pertica de rescate bastón

- Manta de aislación

- Phase Detector

- Digital Clamp

• Herramientas Manuales.

8. PROCEDIMIENTO:

8.1. Obtención de Información

• Planos del proyecto, información técnica y Manuales del fabricante, para su estudio.

8.2. Inspección Visual.

• Inspeccionar posibles daños físicos y la presencia de todos los equipos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas.

• Verificar que el elemento a probar se encuentre libre de humedad, polvo, grasa y otros materiales ajenos.

• Comparar datos de placa y diseño con las especificaciones técnicas del fabricante.

• Efectuar Bloqueos de Seguridad, cuando corresponda.

8.3. Preparación de Instrumentos de Pruebas Eléctricas

• Verificar el estado de los instrumentos y accesorios a emplear, en la realización de las pruebas de Hi-Pot.

• Verificar que los rangos de operación del instrumento de prueba, se encuentren dentro los parámetros del equipo a probar y de los requerimientos del cliente.

• Verificar que la documentación de calibración del instrumento se encuentre vigente.

8.4. Cables de Media Tensión.

• Identificar los cables aplicando una prueba de continuidad.

• Separar el cable desde la estructura de montaje, en ambas puntas, para evitar descargas mientras se ejecutan las pruebas.

• Aplicar una prueba de aislación, como una medida de precaución por posibles daños sufridos durante la instalación del cable.

• La tensión de prueba aplicada para cables nuevos está determinada de acuerdo a lo indicado por el fabricante o recomendaciones del cliente. Si no se tiene la información, se recomienda aplicar los niveles de tensión indicados en la Tabla Nº 1, en común acuerdo con el cliente. Aplicando al cable con un 80% del valor de prueba de fábrica según Tabla Nº 1.

• En el caso de pruebas de mantención o segunda prueba a cables nuevos se considera como voltaje máximo de prueba un

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