Visita A Parmalac

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad nacional Experimental de las Fuerzas Armadas

Unefa_núcleo_Barinas

Docente:

Lcdo. José Ure

Alumno: Luis A. Montilla B.

C.I:23001784

Carrera: Lcdo. Admón. De Desastres

Semestre: VI

Sección: D-61

Materia: logística para la protección

Civil y administración de desastres

Barinas, noviembre del 2014

Reseña Histórica.

INDULAC Barinas está ubicada en la población de Barinas, Municipio Barinas, Estado Barinas. En el año 1983, se inició el programa de desarrollo lechero en Barinas “El pie de monte Barines”, Libertad, Marqueseña, Curbati, Bum-Bum, Crucero I, King Milky, La Esmeralda con 200 proveedores para 15.000 Lts. /Día, de recepción de Leche. En 1987, se inició el proyecto de construcción de la planta pasteurizadora INDOSA BARINAS, que posteriormente fue inaugurada el 08/10/1992. Inicia sus actividades el 30/09/1992, con una producción de leche pasteurizada de 2.000 Lts/Día, distribuida por Avícola Barinas. En 1996, cambia de razón social por INDULAC BARINAS, con privatización en más de 90% por PARMALAT. En el 2.011 la empresa fue comprada por el grupo Francés LACTALIS.

Misión.

El grupo Parmalat es un grupo italiano de alimentos con una estrategia multinacional, la cual busca incrementar el bienestar de los consumidores, a través del mundo. El propósito fundamental del grupo es crear valor para sus accionistas mientras que se adhiere a los principios éticos de conducta del negocio, desempeñando una función social, mediante la promoción del desarrollo profesional de sus trabajadores y asociados, así como también sirve a las comunidades en las cuales opera, mediante la contribución a su progreso económico y social.

Visión.

Tenemos el propósito de establecer a Parmalat como uno de los principales competidores del mercado global de los alimentos funcionales con un alto valor agregado, los cuales mejoren la nutrición y la salud de los consumidores, logrando un claro liderazgo en categorías seleccionadas del producto y países con un alto potencial de crecimiento para el grupo.

Objetivos.

 Garantizar que todos nuestros productos, procesos y servicios cumplan con los estándares y criterios previamente establecidos por la organización.

 Garantizar la seguridad alimentaria e inocuidad de los productos elaborados por Parmalat.

 Mantener capital humano competente, en un clima de permanente desarrollo y participación.

 Cumplir con las disposiciones legislativas de calidad, seguridad alimentaria, medio ambiente, y seguridad en el trabajo.

 Disponer de proveedores y clientes alineados a nuestra política de la calidad, que cumplan con sistemas adecuados para satisfacer nuestras exigencias.

 Mantener y mejorar continuamente el sistema de gestión de la calidad.

Área de Terreno.

TOTAL: 241.900 Mts².CONSTRUIDA: 7.400 Mts², TIPO DE CONSTRUCCIÓN: ESTRUCTURAS METALICAS, BLOQUE Y CEMENTO. AREA DE CIELO ABIERTO: 234.500 Mts².

Almacenes.

ALMACEN DE MATERIA PRIMA, Y MATERIAL DE EMBALAJE: Se cuenta con dos almacenes para materia prima y material de embalaje, uno denominado almacén #2, con capacidad de 306 paletas, y el otro como Agroindulac, con capacidad de 309 paletas. Es importante mencionar que en total se tiene una capacidad de almacenaje de 615 paletas, sin embargo se cuenta actualmente con un inventario de 1050 paletas, dicho excedente está almacenado en una sala de adiestramiento de personal, sala de enfermería, y el depósito de micro ingredientes. Los envases y cajas para productos UHT, se almacenan aprox. El 50% en el área de la línea UHT.

Capacidades de Servicio.

Se cuenta con:

2 Pozos profundos, uno con caudal de 18 Lts. /Seg., y otro de 12 Lts. /Seg. 2 bombas sumergibles una de 15 y otra de 20 HP. 300.000 Lts de agua almacenados en tres tanques de 100.000 Lts c/u. 1 tanque de transferencia o sedimentación de 60.000 Lts.

VAPOR: Se cuenta con 3 calderas con capacidad de producir 20.495 Lbs. vapor/Hr.

CALDERA #1: Continental serial # 460-2-20001486 año de construcción 1.998 Registro Nacional SMT: 6736. Producción de 6.900 Lbs. / Hr. Y 200 HP. 120 PSI presión Max 150 PSI.

CALDERA #2: Continental serial # 560-200-7-5923 año deconstrucción 1.973. Registro Nacional SMT: 4346. Producción de vapor 6.695 Lbs. /Hr y 200 HP. 120 PSI presión Max 150 PSI.

CALDERA #3: Cleaver Brooks serial # L-58725. Año de construcción 1.974 Registro Nacional SMT: 4659. Producción de vapor 6.900 Lbs. /Hr. Y 200 HP. . 120 PSI presión Max 150 PSI.

AIRE COMPRIMIDO: Se cuenta con 1 compresor Atlas Copco GA75 cfm 422 cfm a 132 PSI, 100 HP. Actualmente, estamos en proceso de compra de una unidad nueva. También se cuenta con 2 Secadores de aire, INGERSOLL.

REFRIGERACIÓN: Se cuenta con 4 compresores, 3 compresores son Vilter 454 XL y un compresor Vilter 448. El compresor #1: es de 100 HP 52 TR. El Compresor #2 y #3: son de 75 HP y 32 TR. El Compresor #4: es de 100 HP 48 TR. Adicionalmente, se tiene una unidad nueva de refrigeración Vilter VMC 450 XL de 200 HP, la cual está por instalarse, al igual que la instalación de otro banco de hielo cuya capacidad es de 50.000 Lbs. de hielo aprox. Cuatro Bancos de hielo, El #1 y #4 son de 45.000 Lbs. de hielo, el #2 y #3 son de 35.000 Lbs. de hielo.

ELECTRICIDAD: Un banco de transformadores de 3 x 75 Kva 13800/ 220 V. total 225 Kva. Un banco de transformadores trifásicos de 2x 1000 Kva 13800/440 V. total 2000 Kva. Un banco de transformadores de 3 X 50 Kva 13800/ 440 V. total 150 Kva. Ubicado en la planta de tratamiento de aguas servidas.

PLANTAS GENERADORAS DE ELECTRICIDAD: 1 Caterpillar de 440 V, de 500 kva.1 Kolher de 440 V, de 400 Kva. 1 Kolher de 220 V, de 300 Kva. Las tres totalmente operativas.

ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE: GAS OIL: Tanque de Gas-Oil, de 50.000 Lts. y el de 4.000 Lts ubicado en la parte externa del almacén X-10.

GAS: Tanque de Gas de 4.633 Lts.

TRATAMIENTO DE AGUA: Se dispone de una planta de tratamiento de aguas servidas industriales y aguas negras, la cual tiene el propósito de descontaminar el agua, para no degradar el ambiente, con capacidad de 30 Mts³/Hr. (Tipo biológico). Adicionalmente, se realizan 4 chequeos anuales para verificar el funcionamiento óptimo de la misma, cuyos resultados son avalados por el Ministerio Popular para el Ambiente.

Recorrido por las Instalaciones de Parmalac.

Primeramente salimos de la sala de conferencias en la que estábamos después de tomar un pequeño refrigerio luego llegamos al área de almacén donde se encuentra toda la materia prima que se va a utilizar para la producción, preparación y embalaje de todos los productos que salen de la empresa; dentro de esta área los mecanismos de seguridad que se utilizan están compuestos por una especie de lámparas con un detector térmico y foto eléctrico de aluminio que se encuentra dentro de un sistema computarizado que abarca toda la empresa igualmente se tiene la señalización de la vía de escape, extintores y otros implementos de seguridad.

De ahí pasamos al área de recepción de leche donde se reciben almacenan y procesan los lácteos hay se hace el muestreo y descarga en 3 tanques con capacidades comprendidas entre los 40, 42 y 60 mil litros respectivamente; dentro de esta área los mecanismos de seguridad que los trabajadores utilizan están compuestos por un arnés y líneas de vida con absorción de impactos, botas plásticas de seguridad y cubre bocas.

Seguidamente nos dirigimos al área de energía donde se almacena y procesa toda la energía que hace que funcionen las maquinarias de toda la empresa; dentro de esos están la cuba con amoniaco que genera agua helada para el refregamiento, compresores de aire para la presión de los materiales a envasar, las calderas que generan agua caliente y vapor, tanques de agua potable con filtros de carbono, tuberías de colores y tamaños diferentes que transportan materiales diversos tales como: tubería verde y azul agua potable, roja agua para incendios, gris vapor, negra electricidad y amarilla gas en esta área no se mencionaron las medidas de seguridad implementadas para la prevención de riesgo.

De ahí nos dirigimos al área de lavado de cestas donde se organizan y separan las sestas que llegan a la empresa para su posterior revisión y limpieza; ay se utiliza agua a presión y vapor, el agua que queda como residuo de este proceso va a piscinas de tratamiento donde se purifica y es puesta de nuevo en el ambiente.

Luego de eso pasamos cerca del área de laboratorio y seguridad pero por motivos de seguridad no nos permitieron el acceso a esta área; luego entramos al área de OTH o ultra pasteurización donde se procesa y envasan los productos de la empresa en la cual se cuenta con envases que pueden durar hasta 6 (seis) meses desde su elaboración para dañarse esto antes de ser abiertos conocidos como envases de larga duración (Cabe mencionar que el proceso de producción es casi en su totalidad mecanizado), dentro de esta área los mecanismos de seguridad que se utilizan están compuestos por una tablas de seguridad, señalizaciones, detectores de humo, topes de altura máxima para los montacargas y extintores de dióxido de carbono (CO2) para fuegos eléctricos.

Por ultimo salimos a una especie de centro de entrenamiento de bomberos donde nos explicaron brevemente los procesos para cruzar la cancha de obstáculos; hay término el recorrido por la fábrica y nos dirigimos nuevamente a la sala de conferencias a la que llegamos al principio.

Una vez estando en la sala le realizamos una serie de preguntas al ingeniero que nos estaba guiando a lo que este respondió lo siguiente:

-se cuenta con dos puntos de encuentro en la empresa en caso de presentarse alguna emergencia.

-solo falta un equipo de seguridad debido a costosidad del mismo y otras razones no mencionadas.

-se le hace mantenimiento diario a las maquinarias de producción o a cada cambio de materia prima con una duración de 1 hora.

-los eventos ocurridos nunca han superado la capacidad de respuesta.

-se planifica realizar simulacros anualmente pero por motivos desconocidos no se han realizado desde hace 2 (dos) años.

- se le dan indicaciones generales a los nuevos ingresos de la empresa.

-cuenta con 198 trabajadores.

-el horario de trabajo es de 5 de la mañana a 11de la noche con un cambio de turno el primero de las 5 a las 3 y el segundo de las 3 a las 11.

-hay delegados de evacuación por cada área de la empresa.

-ellos realizan donaciones voluntarias en casos de emergencias.

-trabajan con una alarma principal en el área de seguridad.

-cuentan con megáfonos para informar a los trabajadores que se encuentren en la empresa sobre cualquier situación que se presente en cualquier área de la empresa.

Recomendaciones de Seguridad para la Empresa.

-Implementación de cámaras de seguridad para mayor atención de los eventos no deseados que puedan darse.

-Buscar evitar de alguna manera el derrame excesivo de líquidos al momento de hacer las limpiezas

-Realizar con mayor frecuencia simulacros para una mayor seguridad al momento de presentarse un evento no deseado.

...