ADN TOYOTA

Desde la década de los años ochenta las empresas japonesas han sido referentes para el diseño de los procesos productivos dentro de las organizaciones a nivel mundial. Una de las mayores exponentes es Toyota, una empresa identificada por ser la creadora de prácticas que han contribuido a su posicionamiento y reconocimiento a nivel mundial, que posee un sistema de producción muy bien estructurado basado en la especificación de los detalles, pues para los dirigentes de Toyota, la rígida especificación hace posibles la flexibilidad y creatividad. Aunque muchos creen que el secreto del éxito de Toyota está en sus raíces culturales, lo cierto es que su sistema de producción está constituido por cuatro reglas principales, que guían el diseño, operación y mejora de todas las actividades y conexiones en la organización. Las cuatro reglas son:

Regla 1: Todas las actividades deben ser muy especificadas en cuanto a su contenido, forma y tiempo en que deben realizarse, además del resultado esperado. Esto contribuye al aumento de la calidad, al aumento de la productividad, a la disminución de los costos y al mejoramiento de la imagen de la empresa.

Regla 2: Todas las conexiones cliente y proveedor deben ser directas, y debe haber una única manera de enviar solicitudes y recibir respuestas. Cuando un trabajador necesite partes, debe haber alguien que se encargue de responder esta solicitud de manera rápida para que el trabajador pueda continuar la actividad que estaba realizando sin perder tiempo. Es necesario que exista una persona específica encargada de responder a estas solicitudes, no debe ser, como en la mayoría de las empresas, el primero que pueda hacerlo, pues, cuando algo es problema de todos se convierte en un problema de nadie

Regla 3: El camino de cada producto y servicio debe ser simple y directo. Las líneas de producción deben ser configuradas de tal manera que todos los productos y servicios circulen por un camino simple y especificado. Esto indica que cuando se termina de ejecutar una determinada actividad sobre un bien, este no pasa a una máquina o persona disponible, sino a una previamente definida que debe estar preparada para recibirlo, de lo contrario, la línea de producción podría necesitar ser rediseñada.

Regla 4: Cualquier mejora debe hacerse de acuerdo con el método científico, bajo la dirección de un profesor, en el nivel más bajo posible en la organización. Esta regla estipula que para mejorar, lo primero que debe hacerse es identificar el problema, posteriormente se crea la posible solución y se prueba. Además, es necesario preguntarse acerca de la estricta necesidad de los procedimientos y elementos llevados a cabo, esto es, explorar totalmente todas las oportunidades existentes de mejora. Aunque para los autores del artículo, la rígida especificación hace posibles a la flexibilidad y creatividad, a mi modo de ver, la especificación rígida de las actividades

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