APLICACIÓN DE LAS 5S

1.3.1.1 Estructura de la Herramienta 5s

1.3.1.1.1 Seiri - Desechar Lo Que No Se Necesita

“clasificar o Seiri consiste en retirar del área todos aquellos elementos que

no son necesarios para realizar la labor para las de producción o en áreas

administrativas. Se deben cambiar los cuartos por archivos o bodegas que

solo almacenen elementos de manera clasificada y se deben eliminar las

obsolescencias. No hay que suponer que este o cualquier elemento podría

ser útil en otro trabajo o si se presenta una situación muy especial,

los expertos recomiendan que ante estas dudas hay que desechar dichos

elementos” (Ronaldo A, 2015, p.5-17).

El primer paso consiste en la identificación de los elementos actuales

que son innecesarios en el lugar o área seleccionada para implantar las 5S.

En este paso se pueden emplear

 Listas de elementos innecesarios:

Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad

encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Esta lista

es cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante el tiempo

en que se ha decidido realizar la campaña Seiri. La lista de elementos

innecesarios se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación.

Tarjetas de color.

“Las tarjetas permiten marcar en el sitio de trabajo si existe algo

innecesario o que no pertenece al área designada para esto se debe tomar

una acción correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para

indicar que existe un problema de contaminación, azul si está relacionado el

elemento con materiales de producción, roja si se trata de elementos que no

pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de

seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, En Japón se utiliza

frecuentemente la tarjeta roja para mostrar o destacar el problema

identificado. Las preguntas habituales que se deben hacer para identificar si

existe un elemento innecesario son las siguientes por lo que la

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recomendación de uso es tarjetas de color amarillo y rojo para un estándar

oportuno de errores” (Ronaldo A, 2015, p.6-7).

 Los elementos necesarios se mantienen en el área especificada. El

criterio más común es el del programa de producción del mes próximo.

 Los materiales innecesarios se desechan o almacenan en lugar diferente

 Si el elemento no es necesario debe descartarse para observar la Utilidad

del elemento para realizar el trabajo previsto.

 Si es necesario un elemento con poca frecuencia puede almacenarse

fuera del área de trabajo ya que este representa un bajo

aprovisionamiento.

 Si es necesario un elemento en cantidad limitada el exceso puede

desecharse o almacenarse fuera del área de trabajo para ahorrar espacio.

Para realizar este paso se hace uso de tarjetas que sirven como herramienta

para aplicar Seiri en la organización, con las fichas amarillas se puede

categorizar un problema en el área ya sea de condición de uso o espacio,

proponer una acción correctiva implementaría y una solución definitiva

propuesta, la cual es verificada y aprobada para su acción.

Las tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos:

Tarjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color

fosforescente para facilitar su identificación a distancia. El color intenso sirve

ayuda como mecanismos de control visual para informar que sigue presente

el problema "denunciado". Estas tarjetas contienen la siguiente información:

•Nombre del elemento innecesario, la Cantidad, el Por qué creemos que es

innecesario este elemento.

•El Área de procedencia del elemento innecesario o necesario

•Posibles causas de su permanencia en el sitio y su determinación de

descarte

•Plan de acción sugerido para su eliminación o reparacion.

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Es necesario preparar un informe donde se registre y se informe el avance

de las acciones planificadas, como las que se han implantado y los

beneficios aportados. El jefe del área debe preparar este documento y

publicarlo en el tablón informativo sobre el avance del proceso 5S para

conocimiento general de los colaboradores.

Según el informe del avance se podrán obtener los resultados para hacer las

mediciones de los elementos necesarios, innecesarios y el total de

elementos en el almacén de cada punto que opere el área logística dentro

de la empresa, así como tener una relación de equipos críticos y equipos

óptimos para el uso con una taza de porcentualida de uso de cada equipo y

estado para tener un régimen de control y calibración estable para cada uno,

Para esto se inicia con el control por tarjetas las cuales se pueden observar

en el figura 1.10, 1.11 y 1.12

La ficha amarilla evalúa los equipos que presentan alguna anomalía para

corregir y tomar acciones preventivas o correctivas, de este modo se tiene

un mejor control de los equipos y materiales.

La ficha roja evalúa los equipos y el modo de almacenamiento que requiera,

el tipo o condición de clima que necesita y el nivel de humedad o

temperatura en la que puede permanecer para que no sufra daños, además

analiza los equipos que son innecesarios, obsoletos o que son por condición

de uso para descarte o destrucción, al analizarlos se da por envió o desecho

según las condiciones.

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Figura 1.10 tarjeta amarilla de implantación Seiri

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Figura 1.11 tarjeta roja de implantación Seiri

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Figura 1.12 hojas de campo Seiri

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Control e informe final. Es necesario llenar el formato de evaluación

SEIRI para tener un mejor control de los datos arrojados por la

inspección echa.

Categoria Elemento 10 7 4 1 Comentarios

Selección Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es

Han sido eliminados todos los articulos innecesarios?

Estan todos los articulos restantes correctamente arreglados en

condiciones sanitarias y seguras?

Los corredores y areas de trabajo son lo suficientemente limpias y

señaladas?

Los articulos Innecesarios estan siendo almacenados en el almacen de

tarjetas rojas y bajo las normas de buenas practicas de manofactura?

Existe un procedimiento para disponer de los articulos innecesarios?

Ordenamiento Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Existe un lugar especifico para todo marcado visualmente y bajo las

normas de buenas practicas de manofactura?

Esta todo en su lugar especifico y bajo las normas de buenas practicas

de manofactura?

Son los estandares y limites faciles de reconocer?

Es facil reconocer el lugar para cada cosa?

Se vuelven a colocar las cosas en su lugar despues de usarlas?

Limpieza Limpieza y buscando metodos para mantenerlo limpio

Son las areas de trabajo limpias, y se usa detergentes y limpiadores

aprobados?

El equipo se mantiene en buenas condiciones y limpio?

Es facil distinguir los materiales de limpieza, uso de detergentes y

limpiadores aprobados?

Las medidas de limpieza utilizadas son inviolables?

Las medidas de limpieza y horarios son visibles facilmente?

Estandarizacion Mantener y monitorear las primeras 3S

Esta toda la informacion necesaria en forma visible?

Se respeta consistentemente todos los estandares?

Estan asignadas y visibles las responsabilidades de liempieza?

Estan los basureros y los compartimientos de desperdicio vacios y

limpios?

No estan los contenedores de productos y/o ingredientes en contacto

directo con el piso?

Auto disciplina Apegarse a las reglas, escrupulosamente

Los trabajadores observan los procedimientos estandar de BPM y

seguridad?

Esta siendo la organización, el orden y la limpieza regularmente

observadas?

Todo el personal se involucra en el nitido almacenamiento?

Son observadas las reglas de seguridad y liempieza?

Se respetan las areas de no fumar y no comer?

La basura y desperdicio estan bien localizados y ordenados?

EVALUACION DEL GENBA

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1.3.1.1.2. Seiton - Un Lugar Para Cada Cosa Y Cada Cosa En Su Lugar

“Orden o Seiton significa más que apariencia o tecnicidad. El orden

empresarial dentro del concepto de las 5S se podría definir como: la

organización de los elementos necesarios de modo que resulten de fácil uso

y acceso, los cuales deberán estar, cada uno, etiquetados para que se

encuentren, retiren y devuelvan a su posición, fácilmente por los

empleados. El orden se aplica posterior a la clasificación y organización, si

se clasifica y no se ordena difícilmente se verán resultados. Se deben usar

reglas sencillas como: lo que más se usa debe estar más cerca, lo más

pesado abajo lo liviano arriba, no solo por cuestión ética de visita o

visualización linda , sino para que el ambiente y facilismo de acceso se vea

reflejado” (Ronaldo A, 2015, p.11-17).

Tener lo que es necesario, en la cantidad correcta y en la medida exacta eso

es Seiton:

 Menor

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