Aceros Laboratorio Nº5 de Operaciones de Conminución

Integrantes:

Alexis Romo Varas

Eduardo Soto Figueroa

Klaus Schleyer

Ayudante:

Alonso Pinto

Profesor:
Williams Soto

RESUMEN.

En esta experiencia se trabajó en base a la eficiencia del  harnero mecánico Gilson,

los  factores  a  considerar  para  lograr  distintos  parámetros  de  medición  fueron  el tiempo de harneado y el tipo de material utilizado.

En la realización de la experiencia  se trabajó con mineral de granulometrías fina y

gruesas, y con un tiempo de harneado de 2 y 4 minutos.

La finalidad de esta experiencia es determinar la eficiencia del harnero, para ello

se utilizaron 4 flujos diferentes:

• Granulometría fina con harneado de 2 minutos.

• Granulometría fina con harneado de 4 minutos.

• Granulometría gruesa con harneado de 2 minutos.

• Granulometría gruesa con harneado de 4 minutos.

1. ÍNDICE

1. OBJETIVOS………………………………………………..……….…..pág. 4
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA............................................................. .pág. 5

• Clasificación de minerales….……………………..……….….pág. 5
• Harneado………….………………………………..…………...pág. 5
• Eficiencia de un harnero…………………….. …...……………pág. 6
• Variables que afectan a la eficiencia….………....…………...pág. 7
• Ajuste de masa, Lagrange……………………..………………pág. 7

1. DESARROLLO EXPERIMENTAL………………….……………….pág.10
2. ANALISIS DE RESULTADOS……….........………………………….pág.12

Mineral fino........………………………………….…………… .pág.12

• Mineral por 2 minutos en harnero….……………….. pág. 13
• Mineral por 4 minutos en harnero………….………...pág. 15

Mineral grueso....……………………………………………….pág. 17

• Mineral por 2 minutos en harnero..…………………. pág. 18
• Mineral por 4 minutos en harnero ………………….. pág. 21

Eficiencias…………………………………………………..pág.30

1. DISCUSIONES Y CONCLUSIONES.................................................... pág.31

• Discusiones…………………………………………..…. pág.31
• Conclusiones…………………………………………… pág.35

1. APENDICE………….…………………………………………………...pág. 37
2. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………….………...pág. 38

1. OBJETIVOS

Aprender a utilizar de forma correcta el harnero Gilson.

Determinar la eficiencia de clasificación en la operación de un harnero.

Evaluar el efecto de la granulometría de alimentación de la eficiencia de clasificación.

Evaluar el efecto del tiempo de harneado en la eficiencia de clasificación.

2. INTRODUCCIÓN TEORICA

2.1 Clasificación de minerales.

El principio empleado en la clasificación para producir la separación, depende de la magnitud de los tamaños de las partículas que componen el sistema. Cuando se trata de tamaños gruesos la separación se produce por el impedimento físico de una superficie provista de aberturas, la que retiene sobre ella aquellas partículas con tamaños mayores que su abertura; en este caso la operación se denomina “Harneado”.

[pic 3]

Figura 2.1.Representacion esquemática del proceso de clasificación por tamaño.

2.2 Harneado.

 Es una operación de amplio uso industrial, presentando una gran variedad de equipos. Se realiza normalmente sobre materiales gruesos, perdiendo eficiencia rápidamente con la disminución del tamaño de la partícula.

    En forma simple un harnero es una superficie con una multiplicidad de aberturas de una cierta dimensión. De tal forma que al pasar un sistema partículado sobre ella retendrá encima las partículas con tamaños mayores que la abertura, dejando pasar las de tamaño menor. Estas superficies están constituidas por barras paralelas, placas perforadas o mallas de alambre.

    Las superficies con aberturas pequeñas son por naturaleza más cara y de menor resistencia física, presentando además, en la operación, una alta tendencia a bloquearse con partículas retenidas. Esto hace que la operación de harneo se vea, en la práctica, restringida a materiales con tamaños mayores que 250 micrones.

[pic 4]

Figura 2.2 Imagen del harnero utilizado en la experiencia

En la realidad lo procesos de harneado no son ideales, por los cual es necesario emplear el concepto de eficiencia de un harnero para poder establecer un parámetro de aproximación a la idealidad del proceso de clasificación.

La eficiencia está determinada por la optimización de la separación del material en dos fracciones mayor o menor que las aberturas.

[pic 5]

Figura 2.3. Representación de las fracciones separadas por la clasificación.

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