Aplicar la teoría de un sistema Kanban y mostrar los beneficios obtenidos.

1. Objetivo

Aplicar la teoría de un sistema Kanban y mostrar los beneficios obtenidos.

1. Procedimiento

Descripción

Utilizar el sistema Kanban para medir tiempos de ciclo y mostrar los beneficios que se tendrían al utilizarlo.

Desarrollo

1. Contesta las siguientes preguntas:

1. ¿Qué significa “Kanban”?
2. ¿Cuáles son los tipos de sistema Kanban que existen?
3. ¿Qué es producción suavizada?
4. ¿Cuáles son los diferentes tipos de inventarios?
5. ¿A qué pertenece el modelo EOQ?
6. ¿Qué es un sistema de “empujar” (push)?
7. ¿Qué es un sistema de “jalar (pull)?
8. ¿Cuál de los dos es más común?
9. ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de los sistemas “Pull” y “Push”?

1. De acuerdo a lo visto en clase, evalúe un proceso básico del cual tenga conocimiento y que contenga al menos 6 operaciones. De acuerdo a esta evaluación analice:

1. Evalúe la opción de mantener un sistema Kanban. Presente un diagrama de operación.
2. ¿Qué beneficios obtendría?
3. Evalúe el tiempo de ciclo de este proceso si realizara este proceso bajo el esquema de empujar 100 unidades, jalar 10 unidades y jalar 1 unidad.
4. Comente sus conclusiones de ¿cuál es el beneficio de los tres escenarios?

1. Entrega la Actividad en forma de reporte en formato Word.

1. Resultados

1. Contesta las siguientes preguntas:

1. ¿Qué significa “Kanban”?

KANBAN significa en japonés “etiqueta de instrucción”. El Kanban es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT.

1. ¿Cuáles son los tipos de sistema Kanban que existen?

• Kanbans de producción describe que cosas producir y cuantas e informa a los empleados que empiecen.
• Kanbans de retiro describe que cosas remover o sacar de un paso anterior en el proceso o supermercados

1. ¿Qué es producción suavizada?

Producción suavizada es un término que se refiere a la sincronización de la producción de todos los productos para alcanzar su demanda. Horarios para los trabajadores, equipo y órdenes de materiales son ajustados para satisfacer la demanda requerida. Producción suavizada se logra utilizando los siguientes tres pasos:

1. Calcular la producción requerida por día.
2. Calcular el tiempo de “ritmo” de producción (“takt” time).
3. Asegurar que la capacidad instalada satisface la producción requerida por día

1. ¿Cuáles son los diferentes tipos de inventarios?

• Inventario de materias primas (compradas más no procesadas)
• Inventario de producto en proceso (WIP)(ya inició el proceso productivo)
• Refacciones/Materiales Diversos (MRO – Maintenance, Repair and operations) (comprados para necesidades inciertas)
• Inventario de producto terminado (FGI – Finished godos inventory)

1. ¿A qué pertenece el modelo EOQ?

Es una técnica para determinar el tamaño de lote de producción

• EOQ (Economic Order Quantity): Puede ser un enfoque apropiado si la demanda es independiente, pero puede ser costoso si la demanda es dependiente.

También se consideran dentro de las clasificaciones los siguientes:

• Lote-por-lote: Produce exactamente lo que se requiere sin considerar inventario de seguridad ni órdenes futuras. Cuando tienes órdenes muy frecuentes esto es económicos y las técnicas JIT pueden ser usadas apropiadamente, lote-por-lote es una técnica muy efectiva. Sin embargo, si los costos de preparación son significativos o si JIT no se implanta, lote-por-lote es extremadamente caro.
• Balanceo de periodos parciales: PPB (Part period Balancing) es un enfoque dinámico que pretende balancear los costos de preparación y almacenamiento para demandas conocidas. Utiliza información adicional para cambiar el tamaño de lote y reflejar los requerimientos de tamaño del siguiente lote en el futuro. Por ejemplo, puede ser más eficiente producir 100 unidades extra y retenerlas por 1 período de tiempo que hacer la preparación de la máquina dos veces.

1. ¿Qué es un sistema de “empujar” (push)?

Sistemas de empujar (Push) vs. jalar (Pull)

• Las organizaciones que completan unidades de trabajo y las pasan al siguiente paso del proceso, aunque el siguiente paso esté listo o no, utilizan un sistema de “empujar” (push).
• Estas organizaciones son muy ineficientes ya que crean una gran cantidad de inventario de trabajo en proceso. Los problemas de calidad se enmascaran, los tiempos de ciclo se inflan y el espacio físico para almacenar unidades de trabajo es consumido.
• Por otro lado, las organizaciones que completan unidades de trabajo y después dejan que el paso del proceso esté ocioso hasta que el siguiente paso esté listo para el trabajo, utilizan un sistema de “jalar” (pull).

1. ¿Qué es un sistema de “jalar (pull)?

Implementar de forma efectiva los sistemas de jalar (Pull)

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