CONTROL DE CALIDAD,
Otto Julca CalleResumen22 de Mayo de 2016
575 Palabras (3 Páginas)200 Visitas
DESCRIPCION DE PROCESO
1.- Recepción y Pesado
La materia prima proviene de campos propios que han sido sometidos a auditoria por parte de la Gerencia Técnica y cumplen los requisitos estipulados en las Buenas Prácticas Agrícolas. Llega a la planta en transportes con techo o toldo obligatorio y depositada en jabas proporcionadas por la empresa. En la recepción se inspecciona la materia prima por parte de Control de Calidad, para asegurar que el producto que ingresa es fresco y libre de contaminación visible. Formato utilizado serie Pa-f-Mat.-01
La materia prima que ingresa por recepción es pesada en una balanza electrónica y se registran la fecha, el proveedor, el lote o campo (si es aplicable) y el número de jabas.
2.- Lavado y desinfección
La materia prima pesada se coloca en el equipo de lavado tipo ducha con agua ambiente para retirar la arena, pajas, polvo, etc.
La materia prima lavada se coloca continuamente en el hidrocooler de ducha, donde es nuevamente lavada con agua (temperatura ambiente) y clorada (50 – 100 ppm de cloro residual).
3.- Escurrido
La materia prima lavada es almacenada en temperatura ambiente para que el agua sea drenado a gravedad y lista para ingresar a maquina secadora.
4.- Secado
La materia prima drenado a gravedad es colocada a maquina secadora utilizando ventiladores y escobillas mecánicas
5. Escobillado
Los frutos secados son escobillados manualmente. Los frutos defectuosos, bicho del cesto, insolación, sin pedúnculo, daño mecánico, etc. son retirados de la línea.
6.- Acomodo
Los frutos sin defectos son ingresados a una faja trasportadora donde se acomodan.
7.- Calibración
Los frutos son pesados y distribuidos por salidas según su peso.
Formato de registro de pesos. frutos y cajas serial Pa-F-QP-02
8.- Limpieza y encajado
Teniendo los frutos pesados se realiza una limpieza y retiro de defectos manualmente. Los frutos son encajados en caja de cartón corrugado.
Formato de producto en línea paltas, serial Pa-F-QP-03
9.- Paletizado
Teniendo el fruto en la caja se colocan obligatoriamente en parihuela de madera, estas deben ser con tratamiento térmico (Pallets NIMF15), asimismo se colocan Zunchos, Plastiflejes. El paletizado es por salidas.
10.- Enfriamiento
El producto paletizado ingresa al túnel de pre- enfriado con aire a temperaturas de 5.5º C a 7.0º C.
Formato control de temperatura Pre-enfriado, serie Pa- F- QP-04
11.- Almacenamiento frío
El producto terminado se almacena en cámara de fresco de 5.5 a 7.0º C bajo.
Formato control de temperaturas cámara de mantenimiento, serie Pa-F-QP-05
12.- Embalaje y despacho
La operación de embalaje se realiza en la cámara de mantenimiento previo al despacho. Este despacho es marítimo, los controles están en función a ello. Incluye labores de inspección, coordinaciones de booking, documentación, etc.
...