Control de calidad

CAPÍTULO I

CALIDAD TOTAL

Para W. Edwards Deming  (1989), la calidad no es otra cosa más que: “Una serie de cuestionamientos hacia una mejora continua”. (Pag.147)

Kaoru Ishikawa, (1997) define a la calidad como: “Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor” (Pag.33)

Armando V. Feigenbaum, (1920) la define como: “El resultado total de las características del producto o servicio que en si satisface las esperanzas del cliente” (Pag16).

Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como:

Un proceso de mejoramiento continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello mayor productividad”.

¿Qué es calidad total?: La Calidad Total es una realidad que implica a todas las empresas actuales, en todos los sectores de la economía por:

• Compenetrarse con el cambio,
• La creación de mejores condiciones de competencia,
• Producir mejor y con menores costos,

Ofrecer mejores servicios tanto en el sector privado como en el público; en fin de inculcar y profundizar en el país una cultura de Calidad que lo coloque a la altura de los mercados más atractivos del mundo.

CAPÍTULO II

ANTECEDENTES HISTORICOS

Durante la edad media, se popularizó  la costumbre de poner marca a los productos, y con esta práctica se desarrolló el interés de mantener una buena reputación asociada con la marca. Años más tarde, durante el siglo XIX, se inicia el desarrollo del concepto “control de calidad”.

Durante esta primera etapa de desarrollo de calidad, en la que un trabajador o un pequeño grupo de trabajadores (operadores de sistema), los cuales tenían la responsabilidad del proceso completo de manufactura del producto, y por lo tanto cada uno de ellos, de forma individual, podía controlar totalmente la calidad de su trabajo.

Al principio de 1900, inicia la segunda etapa, operando la figura del capataz o supervisor, quien se encargaba de supervisar las tareas que realizan los pequeños grupos de trabajadores y en quien recaía la responsabilidad por la calidad de todo el trabajo.

Durante la primera guerra mundial, los sistemas de fabricación se fueron haciendo más complicados, lo cual implicaba el control simultáneo de gran número de trabajadores por uno de los capataces de producción; dando como resultado, la aparición de los primeros inspectores de tiempo completo e iniciándose la tercera etapa, denominada control de calidad por inspección

CAPÍTULO III

FUNDAMENTOS BASICOS DE LA CALIDAD TOTAL

 Para comprender la Calidad Total en toda su amplitud, podemos seguir los siguientes:

Orientar la organización hacia el cliente. Satisfacer los requerimientos del cliente es lo principal. Con este objetivo, la organización debe girar en torno a los procesos que son importantes para este fin y que aportan valor añadido. Esto implica superar la visión clásica de que la responsabilidad sobre la Calidad es exclusiva de los departamentos encargados del producto o servicio. La acción de otros tendrá efecto, en más o menos grado, sobre el resultado final.

Ampliar el concepto de Cliente. Podemos concebir a la organización como un sistema integrado por proveedores y clientes internos. Aplicar la Calidad, significa que hay que satisfacer, también, las necesidades del cliente interno.

Poseer liderazgo en costes. La calidad cuesta, pero es más cara la no - calidad. Si se trata de centrar la atención en las necesidades y expectativas del cliente, éstas serán mejor atendidas si el coste trasladado al cliente es más bajo. Esta reducción de costes permite competir en el mercado con posibilidades reales de éxito. Se hace necesario, por tanto, reducir los costes de no-calidad.

Gestionar basándose en la prevención. La idea subyacente es la de hacer las cosas bien a la primera. Es mejor que las acciones clásicas de detectar y corregir. Se reduce la necesidad de aplicar acciones de control, minimizando los costes.

Potenciar el factor humano. La calidad no se controla, se hace. Y es realizada por las personas que conforman la organización. Todas, sin excepción. Por lo tanto es imprescindible establecer una gestión de los recursos humanos desde la motivación para la Calidad y la participación.

Mejora permanente. La Calidad ha de ser concebida como un horizonte, no como una meta. No se llega a la Calidad Total, se persigue un horizonte que se amplía a medida que se avanza. Aquí está implícita esta idea de mejora continua. Siempre es posible hacer las cosas mejor y adaptarse más precisamente a las necesidades y expectativas del cliente que, por otra parte, son dinámicas.

CAPÍTULO IV

                                               EL PROBLEMA

Empresa “VENCAFÉ, C.A.”

A continuación hablaremos un poco de la parte interna de la empresa, comenzando con identificando el objetivo fundamental de trabajo y la misión, visión además de los valores que tiene la empresa Vencafé, C.A.

Objetivo general 

• Analizar a la empresa Vencafé, C.A. para determinar su problematica

Objetivo Especifico

• Identificar cual es el proceso de producción de café molido.
• Mencionar cual es la maquinaria necesaria para la extracción y elaboración de café molido.
• Destacar en que consiste las variables que influyen en el presupuesto.

Visión

Ser  la mejor empresa productora y comercializadora de café molido de la más alta calidad logrando el posicionamiento en el mercado global de café.

Misión

Somos una empresa especializada en la producción y comercialización de café molido que busca la creciente creación de valor y el crecimiento rentable, con el posicionamiento de nuestra marca líder, destacado servicio, eficiencia operacional y una excelente distribución nacional e internacional. Garantizar a los clientes y consumidores nacionales e internacionales, la satisfacción de sus necesidades con un producto de alta calidad y sobresaliente innovación

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