Ciclo PHVA de proceso de producción de CILGAS

Ciclo PHVA de proceso de producción de CILGAS

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

1. Inspección del material: Después que las láminas de acero son probadas según sus propiedades mecánicas y metalúrgicas (ciencia que estudia las propiedades de los metales), e inspeccionadas en su superficie. Las láminas son cortadas por una cizalla a los tamaños requeridos. Luego, estas son marcadas según su tamaño y otra especificación.

2. Estirado: Las láminas de acero son estiradas a través de modelos en la forma y dimensión deseada. Este proceso también asegura un mejor acabado de su superficie, da tolerancias en sus dimensiones y mejora ciertas propiedades mecánicas de las láminas.

3. Enrollado: Las láminas cortadas y estiradas son enrolladas simultáneamente entre rodillos horizontales y verticales. Este proceso elimina algunos defectos de la superficie y recorta los bordes.

4. Moldeado, perforado, plegado y soldado: La lámina es calentada a una temperatura de forjadura y moldeada en forma cilíndrica por las matrices de cerrado de la prensa de forjado. Luego, se realiza el perforado de huecos en los contenedores o recipientes cilíndricos. Las partes laterales son dobladas a la forma requerida. Después se coloca un soporte, placas laterales, protectores, una base circular, y una válvula. Luego de este proceso, los cilindros quedan listos para su soldadura. La operación de soldadura es realizada por golpeteos o acuñaciones que funden cada pieza. Después del proceso de soldadura circular, esta es inspeccionada y sus defectos son corregidos con un equipo de soldadura semiautomático.

5. Tratamiento por calentamiento: El propósito de este proceso es aliviar la tensión del cilindro y mejorar su maleabilidad, reduciendo su resistencia y dureza. Esta operación calienta los cilindros a una temperatura de 620°C por media hora. La temperatura de calentamiento del horno debe ser uniforme para evitar la deformación o fractura de los cilindros.

6. Disparo o voladura por explosión: Proceso mecánico usado para remover incrustaciones y óxidos de los cilindros. Este proceso erosiona los óxidos e incrustaciones de la superficie interna y externa de los cilindros por impacto de perlas abrasivas de acero de 1.2mm de diámetro.

7. Desinfectado con fosfato: Una correcta preparación de la superficie es el primer y el más importante requisito para una buena aplicación del recubrimiento protector que previene la corrosión de los productos de acero. Todos los cilindros son desinfectados en una solución de ácido para remover el óxido de la superficie externa e interna. El tiempo, la concentración y la temperatura del desinfectado pueden ser monitoreados cuidadosamente.

8. Recubrimiento y horneado: Este proceso transforma la superficie metálica en una nueva superficie con propiedades no metálicas y no conductivas. El recubrimiento debe ser realizado cuidadosamente para prevenir un recubrimiento excesivo y evitar defectos de aislamiento. Un horneado bajo producirá un recubrimiento suave que no tendrá una adecuada propiedad de aislamiento.

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