DMAIC: El Acrónimo

DMAIC: El Acrónimo

DMAIC es el acrónimo de Seis Sigma para:

• Definir
• Medir
• Analizar
• Mejorar (Improve)
• Controlar

Un proyecto DMAIC tiene el objetivo de mejorar un sistema existente.  (Un proyecto DMADV crea un nuevo sistema o un nuevo producto).

Definir

Definir tres conceptos: el problema, el proceso y el(los) objetivo(s) de este proyecto.

El problema debe estar claramente articulado utilizando términos cuantitativos.  Uno no puede simplemente decir, “La calidad es mala”.  El problema debería estar planteado, “La tasa de defectos es 7%”.  El término “tasa de defectos” también debería estar definido – ¿el número de unidades vendidas devueltas por los clientes?  ¿El número de unidades completas descartadas antes del envío?  ¿La diferencia entre el número de unidades iniciadas y el número que pasó la inspección final?

Algunos prefieren hablar de “oportunidades para mejorar” en lugar de “problemas”.

Defina el proceso que se estudia, a un nivel alto.  Aspectos importantes del proceso son:

• ¿Cuál es el propósito de este proceso?  (¿Producir trastos?)
• ¿Cuáles son los productos deseados? (¿Cuántos trastos? ¿A qué costo por unidad? ¿Con qué tasa de defecto? ¿Qué tan rápido?)

El(los) objetivo(s) deben estar claramente articulados para resolver el problema.  Por ejemplo, “Mejorar la tasa de defecto para que sea inferior al 4 % en 3 meses”.

Medir

Esta fase debería empezar con un mapa de proceso, ya sea por observación o entrevistando a los participantes.  Algunas veces se dan sorpresas útiles cuando se entrevista o se observa a diferentes participantes - ¿el turno de medianoche trabaja a un ritmo más lento o con menos interrupciones?

Mida aspectos claves de la situación.  Recoja datos relevantes – busque factores que puedan afectar el resultado del proceso que se estudia.

Analizar

Analice los datos para relaciones estadísticas.

Por ejemplo: se observó que el turno de medianoche trabaja diferentemente.  Los datos deberían haber sido recogidos con respecto a la productividad y calidad por turno.  El análisis puede o no, mostrar que un turno contribuye más al problema que el otro.

Un obstáculo en el camino puede ser que las anormalidades podrían ser explicadas por “posibilidad al azar”.  Si las estadísticas no apoyan una relación de causa/efecto, entonces el DMAIC de Seis Sigma no ofrece una solución.

Esta fase busca identificar el “causa básica” del problema.

Mejorar

Mejore el proceso para evitar errores similares.

El énfasis está en corregir la(s) causa(s) básica(s) del problema.

Un factor importante es continuar trabajando con la gente involucrada en el proceso que se estudia.  Ellos pueden tener perspectivas valiosas acerca de los problemas y soluciones potenciales.  Ellos definitivamente deben implementar las mejoras.

Es posible que varias soluciones compitan por su atención.  Puede ser necesario probar diferentes cambios piloto y medir sus resultados.

Controlar

Controle el estado futuro: implemente sistemas de recolección de datos y control.

Una significativa pregunta anticipada es: ¿el proceso mejorado produce el objetivo deseado como se planteó en la etapa “Definir”?

Otra pregunta importante: ¿permanecen las mejoras?

La fase de control debe incluir procesos para solicitar acción correctiva si los problemas recurren.

DMAIC se ha definido como una medida métrica de defectos, como una metodología, y como una estrategia de gestión empresarial. Es uno de los dos métodos fundamentales utilizados para la implementación de Six Sigma, un proceso de mejora de la calidad se introdujo inicialmente por Motorola en 1986 por Bill Smith para mejorar los procesos de negocio y aumentar la rentabilidad. Hoy en día, Seis Sigma es utilizado en un amplio espectro de industrias.

DMAIC es un acrónimo para este proceso de cinco pasos de mejora: Definir, Medir, Analizar, Mejorar, de control.

  D efinir: Definir el problema, el proceso y los objetivos del proyecto. En Seis Sigma es imperativo que el problema está específicamente definido. Aludiendo a la desaceleración de negocios es un problema bien definido. En cambio, el problema debe ser claramente establecida en términos cuantitativos. Así que una buena definición del problema Seis Sigma sería una disminución del 35% de las ventas netas en los últimos dos trimestres consecutivos.

  M EDIDA: Medir y recopilar datos que determinar los factores que tienen influencia sobre el resultado del proceso o procedimiento.

  A NALIZAR: Los datos se analizaron utilizando los instrumentos estadísticos para evaluar si el problema es real (y solubles) o al azar, lo que hace irresolubles en el marco de Seis Sigma.

  I EJORAR: Si el problema es real, el equipo Six Sigma identifica soluciones para mejorar el proceso basado en el análisis de datos.

  C PANEL DE CONTROL: control de la planificación, incluyendo la recopilación de datos y mecanismos de control, es necesario para garantizar que las soluciones pueden ser sostenidos para brindar el máximo desempeño y las desviaciones a principios de la meta no se materializan en los defectos del proceso.

DMAIC es el método utilizado para procesos de negocio existentes, mientras que DMADV, que significa Definir, Medir, Analizar, diseñar, Verificar, se utiliza para crear nuevos procesos o nuevos diseños. Ambos están inspirados por el Dr. W. Edward Deming, quien es considerado el padre de control de calidad moderno. Plan del Dr. Deming-Do-Check-Act Cycle, también conocido como el ciclo Deming o Shewhard, sentó las bases para DMAIC como un método estadístico y científico de la mejora de procesos de negocio.

DMAIC utiliza la metodología Seis Sigma para mejorar un proceso de negocio existentes y la rentabilidad mediante la identificación de oportunidades de defecto. Estos son lugares en un proceso, procedimiento o servicio donde los defectos pueden ocurrir. Mediante la identificación de defectos por millón de oportunidades (DMPO), Seis Sigma miembros del equipo pueden eliminar los errores y pueden determinar con precisión la calidad, que luego utilizan como parámetro para determinar una solución a un problema.

N Al abordar un proyecto de mejora de calidad utilizando el método de Seis Sigma: definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAIC), los profesionales de calidad a menudo cometen negligencia o ejecutan incorrectamente la etapa de control, comprometiendo la preservación de los resultados de cualquier mejora adquirida en el proyecto.

En un ambiente de manufactura, es importante crear o revisar los SOPs de un proceso para incorporar los cambios que contribuyeron a la mejora. Principalmente, luego de que los SOPs se hayan establecido o estos hayan sido revisados, todo el personal afectado por las modificaciones de proceder debe ser entrenado o re-entrenado, y el entrenamiento necesita ser validado mediante su comprensión. Se deberìan realizar cierto tipo de pruebas para determinar si el entrenamiento del procedimiento ha sido eficaz y su contenido es comprendido.

Para mantener consistencia en el proceso y para sustentar las mejoras, los cambios al proceso actual, tales como requisitos herramentales, duraciones de ciclo, materiales o proveedores, deben documentarse en los flujos de proceso, las instrucciones de trabajo, los diseños de ingenierìa, el listado aprobado de proveedores y otros documentos relacionados.

También debe desarrollarse un plan de control de proceso (PCP), ser puesto en ejecución y ser utilizado. Y si ya existe uno, éste debe ser actualizado. De todas formas, el PCP debe documentar los controles que han de implementarse, desde la recepción de la materia prima que ingresa hasta el despacho final del producto terminado.

La Tabla 1 muestra un modelo formal de PCP utilizado por la compañìa XYZ Co., un fabricante de dispositivos. Estos planes siempre contienen:

• Qué caracterìsticas de calidad se deben controlar.
• Qué tolerancias se deben mantener.
• La frecuencia de inspección.
• Qué tamaños de muestra se tomaran.
• Qué instrumentos y métodos de análisis utilizar.
• Instrucciones respecto a qué hacer si se detectan no conformidades (plan de reacción).

[pic 1]

Este modelo de PCP puede entonces modificarse, basado en que es lo más efectivo para el departamento de manufactura o de servicio. Mientras que el proceso es continuamente mejorado, el PCP debe también ser actualizado para introducir los cambios de proceso necesarios para sustentar las mejoras.

Un PCP es un documento formal que se puede utilizar para controlar caracterìsticas crìticas de un proceso, para sostener un esfuerzo continuo de mejora, mantener la conformidad de un producto y asegurar que la “C” en un abordaje de mejora de calidad de DMAIC

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