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DMAIC ASTRID

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Enviado por   •  14 de Mayo de 2018  •  Tareas  •  1.180 Palabras (5 Páginas)  •  3 Visitas

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[pic 3]

Introducción

La metodología DMAIC es la que se utiliza para llevar a cabo los proyectos SIX SIGMA de optimización de procesos. Esta metodología consta de cinco fases:

• d–definir(define)

• m–medir(measure)

• a–analizar(analyse)

• i–mejorar(improve)

• c–controlar(control)

La compañía “Lean shop” fabrica tableros para el control de producción e indicadores. Lo que quiere la empresa es optimizar sus procesos, ya que, últimamente se han registrado quejas sobre el producto. [pic 4]

Nuestro objetivo buscar, detectar y reducir y/o eliminar errores y defectos en un proceso, los cuales son causa de inconformidades con los clientes.

Etapa de Definición

  • El objetivo de ésta fase es conocer, entender, delimitar y establecer el problema objeto de estudio, así como justificar:
  • la necesidad de manejarlo como un proyecto integral en la compañía para lograr el objetivo mediante el claro establecimiento de las metas a lograr.

Este proyecto se enfoca en poder optimizar los procesos y disminuir la variabilidad de nuestro producto, es por ello que los puntos de impacto son:

  • Desarrollar productos de alto valor agregado
  • Mejorar el nivel de calidad y servicio a los clientes.

Beneficios

  • Mejorar el servicio al cliente, eliminar desperdicios y que nuestro producto sea de calidad.
  • Eliminar costos de almacenamiento de producto defectuoso.
  • Que los costos para el proyecto no sobrepasen el presupuesto que es de $50,000.00

Planeación para la implementación del proyecto[pic 5]

Los costos estimados son planeados.

Mapeo del proceso

Área de estudio para la implementación del proyecto, es en el proceso de ensamblado.

Las etapas principales para el proceso son las siguientes:

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Puntos críticos dentro del proceso

  • Dentro de cada etapa su funcionamiento es manual, solo en la primera es de manera automatizada, y la pieza que llega a la segunda etapa llega defectuosa, lo que quiere decir que ha salido mal desde el principio.
  • Se debe de inspeccionar al 100% cada etapa, pero la más importante en la de ensamblado electrónico.

Antecedentes del problema

El 23 de octubre del año en curso, se reportaron quejas de empresas que adquieren nuestros tableros, en relación con las luces del tablero. Las no conformidades fueron que las luces circulares no encendían, y si encendían solo era la mitad del circulo o una cuarta parte del círculo, estas quejas pertenecen a los tableros recibidos el 21 de octubre.

Defecto

Frecuencia

Porcentaje

Porcentaje Acumulado

Tableros Que Encendían La Mitad

80

59%

59.00

Tableros Que Encendían Una Cuarta Parte

31

23%

82.00

Tableros Que No Encendían Nada

24

18%

100.00

Total

135

Esto muestra que hubo un desprecio de 135 piezas en las últimas dos semanas, lo cual quiere decir que las perdidas monetarias fueron aproximadamente de $405,000.00

[pic 13]

Una vez estableciendo los defectos de ensamblado, nos damos cuenta que el posible error esta desde el inicio del proceso, que es el área de ensamblado electrónico.

Ya determinado el análisis del proceso, el área en el que se debe implementar la metodología es en el área de ensamble electrónico, en el cual se llevara a cabo la mejora para que nuestro producto sea de calidad.

Etapa De Medición

En el área del ensamblado se encuentran dos máquinas automatizadas que son las HDM1 Y HDM2, las cuales se encargan de ensamblar una pieza importante como son el circuito eléctrico.

Para ello se llevó a cabo un estudio en cada máquina, checar la calibración a diario durante 5 semanas, ya que es lo único que contempla a las máquinas que la calibración se encuentre de los parámetros establecidos que son de entre 9.1 a 10.1 mm.

Las cuales se mostrarán mediante unas graficas las mediciones tomadas cada semana.

[pic 14]

[pic 15]

[pic 16]

        [pic 17]

[pic 18]

Método

Distribución

Valor extremo más pequeño

Nivel de confianza

10.1%

Porcentaje de población en el intervalo

10.1%

Estadísticas

Variable

N

Media

Desv.Est.

19/12/2017

3

6.800

4.967

26/12/2017

3

6.533

5.147

02/01/2018

3

6.467

4.924

09/01/18

3

6.333

4.809

16/01/2018

3

6.067

4.912

Parámetros de distribución

Variable

Ubicación

Escala

19/12/2017

8.643

2.769

26/12/2017

8.433

2.814

02/01/2018

8.288

2.712

09/01/18

8.112

2.650

16/01/2018

7.878

2.675

Intervalo de tolerancia de 10.1%

Variable

Método de
Valor
extremo más
pequeño

Método no
paramétrico

Confianza
lograda

19/12/2017

(6.524, 8.395)

(1.100, 9.100)

72.66%

26/12/2017

(6.276, 8.179)

(0.600, 9.200)

72.66%

02/01/2018

(6.210, 8.043)

(0.800, 8.900)

72.66%

09/01/18

(6.082, 7.874)

(0.800, 8.700)

72.66%

16/01/2018

(5.827, 7.636)

(0.400, 8.700)

72.66%

El nivel de confianza alcanzado se aplica sólo al método no paramétrico.

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(2018, 05). DMAIC ASTRID. ClubEnsayos.com. Recuperado 05, 2018, de https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/DMAIC-ASTRID/4380746.html

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