Definicion De Diseño De Planta

RESUMEN

Con la realización de este trabajo se amplían los conceptos de diseño de plantas industriales, para de esta manera tener claro los requerimientos que se deben tener en cuenta al momento de diseñar un plan para el diseño de una planta industrial.

DESCRIPTORES

Diseño de planta, movimiento de material, movimiento de maquinaria, movimiento del hombre.

ABSTRACT

With the accomplishment of this work there are extended the concepts of design of industrial plants, hereby to have clear the requirements that must be born in mind to the moment to design a plan for the design of an industrial plant.

KEYWORDS

Design of plant, movement of material, movement of machinery, movement of the man.

Desarrollo del Tema

Diseño de planta

Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller

EL OBJETIVO GENERAL

Es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

OBJETIVO ESPECIFCO

* Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

* Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

* Incremento de la producción.

* Disminución en los retrasos de la producción.

* Ahorro de área ocupada.

* Reducción del material en proceso.

* Acortamiento del tiempo de fabricación.

* Disminución de la congestión o confusión.

* Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

El éxito de una buen diseño en plantas industriales depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y que sea a la vez la más segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.

Las actividades industriales se rigen cada vez más por condicionantes de un mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeño de todas las facetas del proceso productivo se hace condición necesaria para la subsistencia de la empresa. El éxito dependerá de la optimización de los costos de producción y una flexibilización de los procesos que permita hacer frente a un entorno cambiante. Por ello la distribución de las diferentes actividades del proceso productivo en la planta cobra más importancia.

El beneficio no solo es económico. Una distribución ajustada contempla entre sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los trabajadores. Además la disminución de los costos productivos suele deberse a un menor consumo de energía en procesos de manutención y acopio de materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.

En general, la minimización de la distancia a recorrer por el flujo de materiales entre actividades se considera como criterio fundamental.

Otra de las condiciones es que el área asignada a las actividades observe determinadas restricciones, es decir, que el tamaño de dicha área sea suficiente, y que la geometría de la misma permita su normal desempeño.

De este modo plantearemos un estudio analítico de la distribución de planta, sus objetivos y principios, los tipos de distribución más frecuentes y la forma de diseñarlos así como los factores que pueden afectar una buena distribución

VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

1. Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores.

2. Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc.

3. Utilización efectiva

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