Diseño De Planta

Tema 4

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos

Departamento de Organización de Empresas, E.F. y C.

Curso 04 / 05

Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos

2

TEMA 4................................................................................. 1

1 LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA...........................................................3

1.1 INTRODUCCIÓN.............................................................................3

1.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ........................6

1.3 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE LA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ....................................................................7

1.4 TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA......................................12

1.5 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE SERVICIOS.............................26

1.6 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE ALMACENES..........................29

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

3

1 LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseño del subsistema productivo, se han

adoptado diversas decisiones sobre el diseño del producto y el diseño del procesos.

En este capítulo se aborda la problemática de la distribución en planta. Esto puede

aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos

medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su

utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas,

talleres, grandes almacenes, hospitale s, restaurantes, oficinas, etc.).

Es importante resaltar que el objeto de estudio de este capítulo no es sólo la

distribución en planta sino también la redistribución, situación en la que más

comúnmente se encuentra una empresa.

Así pues, para llevar a cabo una adecuada distribución en planta ha de tenerse

presente cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquélla habrá de

apoyar, así como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo:

necesidad de espacio/economía en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en

áreas de oficinas).

1.1 INTRODUCCIÓN.

La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la

disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación.

Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una

persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de

trabajo o una estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El

objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los

empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisiones

sobre la distribución en planta es conveniente responder a cuatro preguntas:

· ¿Qué centros deberán incluirse en la distribución? Los centros

deberán reflejar las decisiones del proceso y maximizar la

productividad. Por ejemplo, un área central de almacenamiento de

Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos

4

herramientas es más eficaz para ciertos procesos, pero guardar las

herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta más

sensato para otros procesos.

· ¿Cuánto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el

espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se

prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos

para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es

dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento

innecesario de los empelados.

· ¿Cómo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad

de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo

están relacionados entre sí. Por ejemplo, la colocación de un escritorio

y una silla en relación con otros muebles está determinada tanto por el

tamaño y la forma de la oficina, como por las actividades que en ella se

desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe

considerar también como parte de las decisiones sobre la configuración

de la distribución, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle

y en oficinas.

· ¿Dónde debe localizarse cada centro? La localización puede afectar

notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben

interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben

trabajar en una ubicación central, y no en lugares separados y distantes,

pues de ese modo se reduce la pérdida de tiempo que implicaría el

hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,

posteriormente, la distribución interna de cada uno de ellos. A medida que se

incrementa el grado de detalle se facilita la detección de inconvenientes que no

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

5

fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede

variarse a través de un mecanismo de realimentación.

Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente

para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece

y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución inicial se

vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hace

necesaria. Los motivos que justifican esta última se deben, con frecuencia, a tres

tipos básicos de cambios:

· En el volumen de producción, que puede requerir un mayor

aprovechamiento del espacio.

· En la tecnología y en los procesos, que pueden motivar un cambio en

recorridos de materiales y hombres, así como en la disposición relativa

a equipos e instalaciones.

· En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a

las requeridas por un cambio en la tecnología.

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso

en este sentido. En ocasiones, esto se hace periódicamente, aunque se limite a la

realización de ajustes menores en la distribución instalada (por ejemplo, los cambios

de modelo en la Fabricación de automóviles); otras veces, las redistribuciones son

continuas, pues están previstas como situación normal y se llevan a cabo casi

ininterrumpidamente; pero también se da el caso en el que las redistribuciones no

tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones

expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala

distribución.

Algunos de los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la

redistribución de una planta productiva son:

· Congestión y deficiente utilización del espacio.

· Acumulación excesiva de materiales en proceso.

Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos

6

· Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

· Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

· Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco

complejas.

· Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales.

· Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Al abordar el problema de la ordenación de los diversos equipos, materiales y

personal, se aprecia cómo la distribución en planta, lejos de ser una ciencia, es más

bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas

las técnicas son muy simples, puesto que su única utilidad es servir de soporte al

verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribución.

Es conveniente sin embargo conocer las técnicas pues ayudan a tener una base de

argumentación y defensa de nuestra decisión.

1.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo

que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para

el personal que ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría decir

que este objetivo general se alc anza a través de la consecución de hechos como:

· Disminución de la congestión.

· Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

· Reducción del trabajo administrativo e indirecto.

· Mejora de la supervisión y el control.

· Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

· Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los

servicios.

· Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

7

· Disminución del riesgo para el material o su calidad.

· Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los

trabajadores.

· Elevación de la moral y la satisfacción del personal.

· Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento

de la producción.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan

...