Espectofotometria

Introducción.

El laboratorio es un área de aprendizaje del trabajo práctico profesional donde no deben subestimarse los riesgos que existen cuando se manipulan materiales, equipos, reactivos y sustancias químicas aunque parezcan sencillos, inocuos y hasta familiares. Por lo tanto, en el laboratorio, no es aceptable una conducta irresponsable.

OBJETIVO.

Obtener un mejor conocimiento acerca del buen uso, manejo y calibración de los equipos en el laboratorio del firp Mérida.

Calibración es simplemente el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido

El Lab FIRP es un laboratorio único en la Universidad de Los Andes, que se distingue trabajando como una empresa al servicio del sector productivo, manejando tanto conocimiento para comprender los fenómenos como saber-hacer para resolver problemas, su línea de trabajo se basa en:

Investigación-Desarrollo en Optimización específica de Sistemas SOW

• Maximización de solubilización en microemulsiones

• Additivos Lipophilic Linkers para mejorar la solubilización

• Mezclas aniónica-noiónicas insensibles a la temperatura

• Mezclas aniónica-catiónicas y sus aplicaciones (detergencia, suavizadores)

• Surfactantes extendidos para solubilización de aceites polares

• Surfactantes extendidos en mezclas con surfactantes convencionales

Investigación-Desarrollo en el campo Petróleo/Gas

• Optimización de tension interfacial ultrabaja

• Optimización de desemulsionantes/dehidratantes de crudo

• Formación y transporte de emulsiones de crudo pesado

• Formulación de emulsiones de combustibles residuales

• Formulación de microemulsiones in situ para limpieza de pozo

• Recuperación Mejorada ASP Alcali-Surfactantes-Polímeros

• Destape por baja tensión de pozos de gas con condensados

• Lodos de perforación de estabilidad sensible a la presión

• Emulsiones asfálticas

Investigación-desarrollo en otros campos para productos farmaceuticos, cosméticos, alimenticios, pinturas, pulpa y papel …

• Nanocapsulas para filtros solares

• Vehiculo de aplicación de antiparásitarios

• Solubilización de medicamentos en sistemas diluibles

• Concentrado emulsificable de productos pesticidas

• Estabilización de emulsiones y espumas comestibles

• Destintado de papel

Procesos de formación, separación y transformación

• Emulsificación por inversión de fase (en particular de aceite viscosos)

• Emulsificación por dilución de microemulsión (± espontánea)

• Separación con membranas en la industria de papel y la industria lactéa

• Tratamientos de efluentes con membranas

• Filtración de emulsiones con membranas

En todos estos procesos realizan análisis y estos los realizan por medio de equipos especializados tales como:

EQUIPOS DISPONIBLES para investigación, desarrollo y servicios

 Analizador de tamaño de partículas, Mastersizer Malvern E (0.1 - 600 µm)

El análisis del tamaño de partícula es un parámetro muy importante en muchas mide la concentración de partículas como polvo, hollín, polen y otros aerosoles que se encuentran en el aire. El analizador de tamaño de particulas de polvo se ha desarrollado para detectar de forma exacta el grado de contaminación del aire. La contaminación se genera principalmente mediante combustión, procesos de material, fabricación, producción de energía, emisiones de vehículos y en la industria de la construcción. Con la ayuda de este analizador de tamaño de partículas de polvo puede medir la cantidad precisa de partículas contaminantes en el aire. Encontrará altos grados de contaminación de la atmósfera sobre todo en ciudades y el sector de la industria y podrá medirlo con el analizador de partículas. Cada vez cobra más importancia el grado de contaminación del aire con partículas perniciosas para la salud, por ejemplo, el hollín, que lo emiten sobre todo la industria y los vehículos con motores diesel sin un filtro especial. Estas partículas de dispersión son responsables entre otras cosas de una visibilidad reducida, la aspiración de sustancias venenosas y por tanto de una efectividad del trabajo reducida y pueden ser medidas y controladas con el analizador de partículas.

Intervalo de calibración: Para poder realizar una medición correcta duradera, el analizador de tamaño de partículas de medida debe controlarse o calibrarse periódicamente. Este periodo de tiempo se llama intervalo de calibración. No se puede determinar con precisión cuándo se deben recalibrar el analizador de tamaño de partículas. Para poder fijar el intervalo hay que considerar los siguientes puntos clave:

- Magnitud de medición y banda de tolerancia permitida del analizador de tamaño de partículas

- Rendimiento de los instrumentos de medida del analizador de tamaño de partículas

- Frecuencia de uso del analizador de tamaño de partículas

- Condiciones ambientales del analizador de tamaño de partículas

- Estabilidad de las calibraciones anteriores del analizador de tamaño de partículas

- Precisión de medición requerida del analizador de tamaño de partículas

- Determinaciones del sistema de garantía de calidad de las empresas.

Esto significa que es el mismo usuario es el que debe fijar y controlar el intervalo entre dos calibraciones. Se recomienda para el analizador de tamaño de partículas establecer un intervalo de calibración de 1 a 3 años.

 Balanza de Langmuir Lauda

La técnica de Langmuir-Blodgett (LB) permite depositar sobre soportes sólidos, películas ultrafinas de hasta una molécula de espesor. Mediante esta técnica pueden transferirse compuestos que previamente puedan ser retenidos en la interfase aireagua. Además, pueden transferirse secuencialmente sobre el mismo soporte películas de diferente naturaleza. Este tipo de recubrimiento se lleva a cabo en una balanza de Langmuir.

 Espectrofotómetro Absorción Atómica

Realiza la Cuantificación de la concentración de metales alcalinos, alcalinotérreos, de transición y de otros elementos en disolución acuosa,

El espectrómetro de absorción atómica se basa en la medida de la absorbancia de una radiación electromagnética a una longitud de onda característica del elemento a medir. Es necesario para la medida que el elemento se encuentre en su forma atómica. Para ello se realiza una excitación con una llama de Acetileno/Aire o Acetileno/N2O.

La calibración se realiza por el método de medición directa, utilizando filtros estándares, con trazabilidad NIST (National Institute of Standard and Technology). Para los rangos de medición de 250 a 637,5 nm

 Microscopio óptico Carl Zeiss

Permite la observación, estudio e identificación de muestras sólidas mediante la transmisión de luz, normal o polarizada, hasta a 400 aumentos. Dispone de una cámara digital que permite la captura de imágenes para posteriores análisis. Adecuado para la caracterización de productos textiles. Se calibra de la siguiente manera:

- Coloca el retículo dentro del ocular. Luego, ajusta el ocular de tal manera que la escala que está grabada en el retículo quede correctamente enfocada.

- Coloca el calibre micrométrico en la platina del microscopio. Hay un círculo grabado en el micrométrico que puede verse a simple vista. Usa el círculo para centrar el micrómetro, y enfoca el microscopio usando la lente objetivo de menor aumento. Luego, coloca el objetivo deseado en posición y enfoca correctamente la escala decalibre micrométrico.

- Usa las perillas x-y para controlar el movimiento de la platina. Alinea el retículo ocular con el calibre micrométrico. Una vez que coincidan los dos conjuntos de líneas, busca otra ubicación donde coincidan precisamente de nuevo.

- Calcula la distancia entre las dos líneas del micrómetro que coincidan. Por ejemplo, si la distancia entre dos divisiones es de 10 micrómetros, y hay 15 divisiones entre las dos líneas que coinciden, la distancia total es de 150 micrómetros.

- Cuenta el número de divisiones en el retículo ocular entre las dos líneas que coinciden, luego calcula la distancia ente cada línea. Por ejemplo, si hay 30 divisiones entre las dos líneas que coinciden, y sabemos por el calibre micrométrico que la distancia es de 150 micrómetros, la división en el ocular representa 150 micrómetros / 30 divisiones = 5 micrómetros / división.

Instrumentos de laboratorio es un término general aplicable a todos los medidores, recipientes y otras herramientas que uno pueda imaginar para realizar síntesis y análisis en el ámbito de los diversos trabajos de laboratorio. Los instrumentos de laboratorio a veces están expuestos a impactos químicos y físicos extremos, y a la vez tienen que proporcionar resultados de medición precisos, tener una larga durabilidad, y garantizar un manejo seguro al usuario. Esta es la razón por la que los instrumentos de laboratorio se construyen con materiales resistentes y de alta calidad, para satisfacer las altas exigencias en la tecnología de laboratorios. Los instrumentos de laboratorio modernos disponen de interfaces y permiten un trabajo cómodo, no sólo al usuario profesional, sino también al personal no formado, mediante el software incluido en el envío. Comprobados y dotados de certificados de calibración según normativa ISO, los instrumentos de laboratorio proporcionan así resultados de medición de gran valor informativo en un mínimo de tiempo.

Para poder realizar un análisis o una síntesis de un material, se precisan diferentes instrumentos - estos son los instrumentos de laboratorio. Los instrumentos de laboratorio aquí mencionados son esenciales para cada laboratorio, ya que los análisis y síntesis sólo se pueden realizar mediante estos instrumentos técnicos. Puestos que hay diferentes procedimientos para los análisis y síntesis, es importante tomar consciencia, en primer lugar, sobre el tipo de procedimiento que uno quiera aplicar, para luego encontrar un producto adecuado en la gama de instrumentos de laboratorio. Se diferencia entre la división y la separación de compuestos de materiales. En la división mediante instrumentos de laboratorio, el compuesto de materiales es sometido a una fuerza mecánica directa, y se divide mediante partición, desgarro o rotura. Así se anulan las conexiones de los compuestos por el impacto mecánico de uno de nuestros instrumentos de laboratorio, y se realiza el análisis. También se pueden neutralizar los compuestos de materiales con uno de nuestros instrumentos, sin que se les aplique una fuerza directa. Esto ocurre aplicándole solamente fuerza mecánica indirecta o energía térmica indirecta al compuesto de materiales en cuestión. Para este procedimiento, se suelen utilizar instrumentos de laboratorio que actúan sobre el compuesto de materiales mediante fuerza centrífuga o centrípeta. En la mayoría de los laboratorios, el análisis y la síntesis son sólo los primeros pasos en el trabajo con pruebas. A menudo, el trabajo de verdad empieza después de estos procedimientos. De manera que los instrumentos de laboratorio como los microscopios, medidores del PH y balanzas, junto a distribuidores y trituradoras, son imprescindibles. Sin embargo, en un laboratorio bien equipado no sólo son necesarios los aparatos para realizar los propios experimentos, sino también hacen falta los instrumentos destinados al tratamiento posterior. Sólo mediante el tratamiento posterior, como por ejemplo la esterilización, se pueden garantizar resultados de medición exactos y puros en mediciones posteriores, ya que siempre hay que asegurar que no se encuentren ni bacterias ni otros cuerpos extraños en el objeto de prueba o en uno de los otros muchos instrumentos de laboratorio.

...