HAZARD AND OPERABILITY ANALYSIS

TAREA 4

HAZOP

HAZARD AND OPERABILITY ANALYSIS

El objetivo general de los análisis HAZOP es identificar y determinar medidas iníciales de control a los peligros relacionados con los procesos productivos e industriales, teniendo en cuenta que se debe acordar entre los participantes los conceptos técnicos básicos, adicional a esto se deben realizar ejercicios de aplicación y análisis de resultados del método y ofrecer un espacio para intercambio de ideas y experiencias entre los participantes y el expositor que dinamicen la gestión del riesgo como un proceso de apoyo crítico a las organizaciones.

Se debe hacer un examen crítico, formal y sistemático a un proceso o proyecto de ingeniería, para identificar peligros potenciales de la operación o funcionamiento incorrecto de los componentes individuales de los equipos, y los consiguientes efectos sobre el conjunto.

Algunos pasos a seguir y a tener en cuenta en el momento de elaborar una análisis de HAZOP es la forma de dirección y el grado de experticia desarrollado en el transcurso de los diferentes análisis hechos.

A continuación algunos parámetros a tener en cuenta

1. Definición del objetivo

2. Alcance del estudio

3. Límites físicos de la instalación o del proceso.

4. Información requerida.

5. Estudio del sistema o proceso.

6. Planear la secuencia del estudio.

7. Definir sesiones de trabajo.

Adicional a esto se debe tener en cuenta:

1. Secciones de proceso (estudio).

2. Secciones de equipo con fronteras definidas, dentro de los cuales se analizan las desviaciones de los parámetros del proceso.

3. Palabras guía: Palabras simples que son usadas para calificar y cuantificar el diseño y para guiar y estimular el proceso de lluvia de ideas.

4. Parámetro del proceso: Propiedad física o química asociada con el proceso. Se incluyen aspectos como reacción, mezcla, concentración, pH y aspectos específicos como temperatura, presión, flujo

5. Desviación: Cambios con respecto a la intención inicial del diseño original, las cuales son descubiertas a través de la aplicación sistemática de las palabras guías a los parámetros del proceso (flujo, presión, etc.)

A continuación relaciono un esquema

Estos analisis se hacen para evitar casos como:

1. Flixborough, Reino Unido (1974): Planta de Caprolactama. Después de modificaciones temporales a la planta que fueron mal diseñadas, falló una tubería conectora, lo que provocó la liberación plena de 40 toneladas de ciclohexano a presión; el producto encontró una fuente de ignición y explotó. 28 muertos, destruyó el edificio de oficinas y daños a cientos de hogares aledaños. El número de muertes no fue superior por haber ocurrido en un fin de semana.

2. Bhopal, India (1984): Fuga de gas de Isocianato de Metilo de una planta de pesticidas. Consecuencias: 4.000 muertes, 20.0000 heridos, US $470 millones pagados por reclamaciones y daños.

3. Plataforma Petrolera Piper Alpha, Mar del Norte: Liberación de petróleo y gas que condujo a un incendio y explosión de grandes magnitudes. Consecuencias 167 muertos, número de heridos desconocidos; mil millones de dólares en pérdidas; destrucción de toda una plataforma petrolera.

Y el de mayor trascendencia en la historia reciente:

El desastre causado en el Golfo de México por la explosión ocurrida en una plataforma petrolífera de la multinacional British Petroleum (BP) no es sólo la peor catástrofe ecológica ocurrida en EE UU, sino también uno de los derrames de crudo más graves de la historia, lo que resulta especialmente significativo teniendo en

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