HERRAMIENTAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

UNIVERSIDAD JUAREZ DEL ESTADO DE DURANGO

FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

INGENIERIA QUIMICA EN ALIMENTOS

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

EVIDENCIA PARA ACREDITAR TERCER PARCIAL

HERRAMIENTAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

PRESENTA:

ANA PATRICIA CAMPOS HOLGUIN

DOCENTE:

CARMEN DEL TORO MEZA

GOMEZ PALACIO, DGO 7 “A” JUNIO DEL 2015

INTRODUCCIÓN:

El Control de Calidad tuvo su origen en la producción industrial masiva de principios del siglo XX, el desarrollo de los métodos de producción en cadena planteó el primer problema de calidad, en cuanto que ésta estaba ligada a la conformidad con las especificaciones de los productos y sus componentes: a una más alta conformidad (calidad), correspondería un número menor de desechos y reprocesos, con lo que el coste del proceso productivo, y del producto, se reduciría.

Surgen entonces los primeros procedimientos de control de calidad. La función de calidad, bajo esta óptica clásica, se limita a la realización de una serie de observaciones que tienen como objetivo la verificación de la concordancia de los diferentes dispositivos y componentes a su especificación, previamente establecida. Los resultados de las observaciones permitirían separar el producto aceptable del no aceptable mediante la inspección final del producto ya terminado.

Desde el punto de vista del control de calidad, también se segregó la producción de la inspección. Se crearon entonces departamentos de inspección, llamados de “Control de Calidad” o de “Aseguramiento de la Calidad”, con la finalidad de separar los productos buenos de los defectuosos de forma que éstos no llegaran al cliente.

Si bien el aumento de la productividad fue evidente, se fomentó la idea de que la calidad era materia de los departamentos especializados en la inspección de la calidad. El concepto subyacente de gestión de la calidad era que cada departamento funcional entregaba su producto al siguiente y, finalmente, el departamento de calidad separaba la producción correcta de la incorrecta.

El siguiente trabajo presenta el uso de otras herramientas de calidad sobre el laboratorio de calidad que se encuentra dentro de el taller de alimentos.

“5 ESES”

Las 5'S son un buen comienzo hacia la calidad total y aunque parten del sentido común, resulta útil aprender a aplicar esta metodología para maximizar sus resultados y beneficios.

El laboratorio debe de estar bien organizado y tener espacios para tener a la mano lo que se necesite al instante.

Se debe operar de acuerdo a los reglamentos , guías o normas ya establecidas; como el uso de equipo de protección personal.

Tener disciplina dentro del laboratorio para evitar accidentes, y respetar el espacio de las personas que estén trabajando dentro de él.

Antes y después de realizar análisis dentro del laboratorio se debe efectuar la limpieza del área en la que se haya trabajado para así evitar algún tipo de contaminación o de alteración en los resultados.

Todo debe estar agrupado de acuerdo a sus características ,para evitar confusiones, todo debe estar en su lugar.

“POKA-YOKE”

Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones ya sean de ámbito humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de errores.

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:

1- Función de control:

Constantemente dentro de los laboartorios de la facultad se abren por error las llaves de gas por las de agua, para evitar este tipo de errores que pueden causar un accidente se debe colocar en las paredes de manera estrategica paneles donde se indiquen lo que conducen las tuberías de acuerdo a su color.

Vapor

Gas

Agua

Dentro de el laboratorio de calidad debe haber al alcanze un extintor en caso de que se produzca un accidente por el uso de el gas.

2- Función de advertencia:

En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

El laboratorio de calidad es un espacio muy pequeño y por lo tanto la acumulacion de gases y otras sustancias es mayor, la implementación de sensores de presión en las tuberías de gas podrían indicar si existe alguna fuga. Una campana de extracción dentro de este espacio seria favorable para evitar otro tipo de accidentes como intoxicación por inhalación.

Las conexiones de corriente deben estar al alcanze de los equipos para evitar jalar cables y evitar que ocurra un corto circuito. Asi mismo las conexiones deben ser de acueto al tipo de diseño de los enchufes de el equipo.

“QFD”

El QFD es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con lo que la organización produce.

El QFD permite a una organización entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a través de la mejora continua de los productos y servicios en búsqueda de maximizar la oferta de valorQFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Función de Calidad. Esto es, "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a través de los procesos organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento de estas características.

“SIX SIGMA”

El modelo Seis Sigma constituye una estrategia global de gestión de la calidad cuyo principal objetivo es el de eliminar la variabilidad de los procesos, de tal forma que el número de defectos producidos se aproximen a un valor ideal de cero. Esta variación constituye el principal enemigo de la industria, ya que genera productos insatisfactorios, elevación de los costes de producción y pérdidas de recursos materiales y humanos. La aplicación de la metodología Seis Sigma permite subsanar al menos en parte las consecuencias de una variabilidad excesiva, lo cual se traduce directamente en una mejora de la calidad del servicio y de la eficiencia del mismo.

...