HIGIENE Y SEGURIDAD

EMPRESA:

JARABES VERACRUZANOS S.A. DE C.V.

Introducción

Bueno nuestra visita a la empresa de Horchatas “Delicia” consistió en conocer más acerca de los procesos que ellos manejan para realizar toda la elaboración de los productos que ellos producen. Bueno y escogimos esta empresa ya que nos pareció de suma importancia para lo que es el estado de Veracruz ya que es una empresa 100% Mexicana y tiene una gran importancia alrededor de toda la republica mexicana ya que sus productos son distribuidos en distintos estados pero también es exportadora de dichos productos ya que esta empresa exporta a los Estados Unidos.

Nosotros al hacer la visita a dicha empresa nos enfocamos en averiguar lo mas que pudiéramos sobre como manejaban ellos las materias primas, como hacían los inventarios, como los clasificaban, en que se basan para producir, cuanto exportan, cuanto importan, cuáles son sus políticas de la empresa, cuáles son sus medidas de precaución, cuantos empleados tienen en la empresa laborando, etc. Todo lo relacionado con la producción de los productos principalmente: la horchata de arroz, horchata de coco, los jarabes de fresa, jarabe de tamarindo y jarabe de Jamaica.

Dentro de este trabajo también encontraran que no solo nos basamos en saber los procesos sino que también sobre cuál es su visión, misión, sus objetivos, sus valores, y también sus beneficios. Como también podrán encontrar cada una de las fases por las que va pasando cada materia prima para la

elaboración ya sea del jarabe o de la horchata. En cada una de las fases se especifica que es lo que tienen que hacer los trabajadores, cual es la parte en la que se tiene que tener cuidado y estar al pendiente para poder ofrecer un producto de alta calidad para que el Mercado siga creciendo dentro del país y hacia el extranjero.

Bueno muchas gracias por su atención y espero que el contenido de este trabajo les sirva de algo al menos para saber los procesos por los cuales pasa aquellos productos que a veces consumimos y pues para conocer un poco más sobre lo que es una empresa. Espero y disfruten del contenido muchas GRACIAS.

"Nada sobre esta tierra puede detener al hombre que posee la correcta actitud mental para lograr su meta. Nada sobre esta tierra puede ayudar al hombre con la incorrecta actitud mental." (Thomas Jefferson)

La empresa

* Giro de la empresa: Jarabes Veracruzanos S.A de C.V es una empresa dedicada a la fabricación, elaboración y comercialización de productos alimenticios y todo lo relacionado con el ramo, ubicada en la Ciudad y Puerto de Veracruz.

* Misión: Ofrecer al mercado un producto de calidad que satisfaga las necesidades de los clientes y consumidores finales. Manteniendo un crecimiento sano y sostenido. Es responsabilidad de todo el personal involucrarse y Comprometerse en un proceso planeado y sistemático de mejoramiento continuo en todas las actividades que realiza.

* Filosofía: “Es una empresa comprometida con la calidad donde principal objetivo es brindarle al

cliente lo que necesita, un mejor producto y mejor servicio. Es para sus empleados la mejor y principal fuentes de ingresos, donde logran una sólida solvencia económica y plena satisfacción personal y profesional”

La Historia

* Jarabes Veracruzanos S.A de C.V es una empresa de productos alimenticios fundada en el Puerto De Veracruz en el año de 1963 por el Señor Luis Alfonso Camargo Zanoguera, quien se dedicaba a vender la horchata hecha en casa y lo hacía en forma personal y directamente al cliente.

* En 1974 da nombre y lo titula “productos de Veracruz, S. A. de C. V. Gracias a la gran demanda de los productos Delicia, se duplican la producción y ventas.

* Por cuestiones administrativas en 1984 se cambia la razón social del negocio por “Jarabes veracruzanos S. A. de C. V. siendo su principal actividad la fabricación, elaboración y comercialización de jarabes para preparar aguas frescas. Actualmente, Jarabes Veracruzanos es una empresa con una administración y organización muy clara y sólida que cuenta con más de 100 colaboradores, cada uno con metas y objetivos definidos.

* La Excelente calidad de sus jarabes le ha merecido permanecer por más de 30 años en el gusto de las familias mexicanas y ahora también ha cruzado las fronteras. Hoy en día, los productos de Jarabes Veracruzanos se distribuyen en casi toda la república y se exporta con resultados óptimos a Estados Unidos. Sus productos se caracterizan por ser saludables, de origen natural y de reconocida calidad.

El trabajo

* Jarabes Veracruzanos S.A de C.V es una importante fuente de trabajo, en la que todo personal se entrega y se compromete cada día para un mejor desempeño.

* La superación constante es uno de los enunciados principales. Así, como la capacidad y el dinamismo de su personal, la planeación de mercadeo, el servicio y la calidad de sus productos le han dado firmeza económica y prestigio nacional.

* Actualmente la empresa cuenta con 50 trabajadores, con una sola jornada laboral: Lunes-viernes 8:00 a 4 :00, con descanso 12:30-1:00 y Sábados de 7:00-2:00 p.m

Lo que Producen

* Horchata de arroz

Horchata de coco

Jarabe de tamarindo

Jarabe de Jamaica

Jarabe de fresa

Los Jarabes Veracruzanos se venden en diferentes presentaciones y sabores:

PRESENTACIONES

Presentaciones:

500 ml 700 ml 960 ml 3.5 l

* Los envases son elaborados por una compañía asociada: Envases y Plásticos de México S.A de C.V

Mercado

* Sus productos tienen presencia nacional y en el extranjero ya que son distribuidos en los Estados Unidos.

* En Estados Unidos se exportan en : Texas, Illinois, Georgia, Arizona, Carolina del Norte, New Jersey y Nuevo México.

* Las Instalaciones

* Jarabes Veracruzanos se encuentran ubicado en Calle 1 No. 130 Col. Nueva Era, Boca del Río, Veracruz.

* Las instalaciones cumplen todas las necesidades del proceso de elaboración, envasado y surtido.

* Su equipo tecnológico

tiene capacidad de producir miles de litros diarios. En la planta el proceso de producción nunca se detiene, desde el arribo de materia prima, su selección, cuidado, laboriosa preparación, envasado, etiquetado y surtido.

* Aunado a esto, la empresa cuenta con un laboratorio interno supervisado por dos ingenieros químicos en bioalimentos que supervisan diariamente la pureza y calidad de los productos tres almacenes: Materias Primas, Materiales y el de productos terminados.

Las instalaciones

* Jarabes Veracruzanos se encuentran ubicado en Calle 1 No. 130 Col. Nueva Era, Boca del Río, Veracruz.

* Las instalaciones cumplen todas las necesidades del proceso de elaboración, envasado y surtido.

* Su equipo tecnológico tiene capacidad de producir miles de litros diarios. En la planta el proceso de producción nunca se detiene, desde el arribo de materia prima, su selección, cuidado, laboriosa preparación, envasado, etiquetado y surtido.

* Aunado a esto, la empresa cuenta con un laboratorio interno supervisado por dos ingenieros químicos en bioalimentos que supervisan diariamente la pureza y calidad de los productos tres almacenes: Materias Primas, Materiales y el de productos terminados.

Proceso Productivo

Fase 1

Almacén de Materias Primas

En este se encuentran las materias primas que se utilizan durante el proceso productivo: Arroz, el cual se limpia cuidadosamente a manera que no queden impurezas u otros materiales entre ellas, además que se encuentre en buen estado, esto va

de acuerdo con las políticas de calidad de la empresa. De igual manera se hace con la Flor de Jamaica. El Tamarindo se tritura dejando únicamente la pulpa.

Para elaborar la horchata de coco y el jarabe de fresa se manejan esencias.

Estos productos se almacenan casi inmediatamente después de la extracción de su cosecha, por lo que se asegura la frescura de estos. Ya que la empresa tiene sus propias plantaciones de Jamaica y Tamarindo.

El abastecimiento de las materias primas se realiza semanalmente.

Fase 2

Molinos

Este es el primer paso del proceso, por lo tanto se implementan las medidas de seguridad e higiene como lo son: el lavado de manos o uso de gel antibacterial, portar de cofia, cubre bocas, guantes y tenis.

Esta fase consiste en concentrar en molinos las materias primas necesarias para elaborar un producto en específico.

Elaboración de la horchata de arroz

* Primeramente se lava y se deja remojar, el tiempo de remojo es de 2 horas, para que el grano suavice y tenga un sabor más agradable, un tiempo más prolongado enmohece el arroz y hace que tenga un sabor más ácido.

* Posteriormente pasa al molino para su trituración, se deja un tiempo en maceración, se prensa varias veces y se obtiene el extracto final.

* Para finalizar esta fase se vierte en la mezcladora donde se añade azúcar refinada, esencia de canela y benzoato de potasio(conservador).

* Para los jarabe de horchata de coco y el jarabe de fresa, se utilizan las esencias propias a cada uno, el azúcar,

ácido de almendras, productos facilitadores de la fermentación e igualmente benzoato de potasio.

Preparación del concentrado de Jamaica

* Previamente se Prepara el extracto de flor de Jamaica (cocción) dónde se hierve la flor de Jamaica con suficiente agua hasta que se obtiene en el extracto ,el color y la concentración adecuada de sus componentes. El tiempo que tarda este proceso depende de las condiciones de la cocción: temperatura, relación flor de Jamaica: volumen de agua y el tiempo de cocción.

* Una vez que se efectúa la extracción del color y los sabores propios de la flor de Jamaica, la solución se deja enfriar y se separa la flor del líquido..

* El extracto en tinas se vierte en la mezcladora junto con el ácido cítrico, el color rojo y el benzoato de sodio quien cumple la función de conservar el jarabe.

Fase 3

Retención en Contenedores

* Esta etapa consiste en transportar el líquido de las mezcladoras, por tuberías especializados que conducen hacia los tanques correspondientes.

* se manejan tanques de diferente capacidad, para horchatas de 900 l y para jarabes de 500 l.

* En estos tanques se retiene todo el líquido y estos mismos cuentan con agitadores que espesan el líquido, manteniéndose a una velocidad constante evitando que se asiente la mezcla.

* Cada media hora se hacen revisiones correspondientes a cada tanque, tomando muestras de la mezcla para ver si cumple con los estándares necesarios en: color, sabor, olor y textura.

* Ahí permanece

hasta que se lleva a cabo la siguiente etapa.

Fase 4

Envasado

Una vez aprobado el control de calidad con cada una de las mezclas vertidos en los tanques, pasan por los conductos que unen los contenedores a cualquiera de 2 maquinas sistematizadas que vierten la mezcla en cada uno de los envases. En una máquina la operación es manual, y mediante una llave a presión ; el líquido se vierte por medio de boquillas al interior del envase de plástico.

Una vez llenos los envases de plástico se preparan para ser taponadas manualmente. En esta modalidad se envasan 60 cajas por hora (12 unidades)

En la operación automática, se llenan 6 unidades a la vez, envasando 120 cajas por hora posteriormente se les pone tapa manualmente por 2 operadores.

Fase 5

Etiquetado y codificación

Posterior al cerrado de los envases de plástico se etiquetan, cuando es producto nacional las etiquetas se aplican con pegamento “hot melt” , ésta operación es hecha por una máquina.

Cuando el producto es para exportación se le pone manga a la botella. La etiqueta debe incluir la información normal de: fábrica elaboradora, dirección, código, ingredientes, contenido y número de registro de la Secretaria de Salubridad.

Un operador acomoda los envases en fila para que pasen por el láser que codifica el producto con el lote de producción, hora de finalización del proceso y fecha de caducidad.

Una vez llenos, cerrados, etiquetados y codificados los envases de plástico, se encajonan colocando 12 envases de 960 ml. o 12 envases

de 700 ml. por caja. De igual manera si el producto es para consumo nacional la caja va sellada con cinta adhesiva y si es para exportación se le aplica pegamento, esto bajo lineamientos aduanales.

Fase 6

Almacenaje del Producto terminado

Las cajas son transportadas en diablos al almacén de productos terminados.

En el Almacén las cajas se colocan en pallets de 3 x 4 x 3 cajas.

El proceso se simplifica realizando producciones por lote de sabor al día. Por ejemplo, el lunes se dedica al extracto de Jamaica, el martes al concentrado de tamarindo, el miércoles a horchatas, entre otros.

Después de concretar las ventas, se alistan los transportes para la distribución y comercialización del producto.

Recomendaciones

* En nuestras recomendaciones como equipo y a través de los conocimientos y técnicas de lo que se nos ha impartido , es que puede lograrse la optimización de los recursos al maximizar más la producción.

* Implementar una estrategia de mercadotecnia y publicidad ya que en el mercado, local nacional e internacional hay gran cantidad de organizaciones que compiten en el mismo ramo de productos y servicios que ofrece jarabes veracruzanos S. A. de C.V.

* El ampliar sus plantas de producción y contar con más plantas de producción a nivel nacional, puede ser una estrategia para reducir gastos de transporte y adentrarse en otros mercados, ampliando el alcance de la empresa.

* Las cuestiones de seguridad ya que el manejo del agua, puede provocar accidentes en resbalones o

caídas en los trabajadores.

* Contener una planta eléctrica que entre en acción en caso de que el servicio de luz pueda fallar, ya que esto puede ocasionar retrasos en la producción y no lograr las metas productivas propuestas.

VISITA A EMPRESA JARABES VERACRUZANOS

Ubicación

La planta productora de dichos jarabes se en encuentra ubicada rumbo a la carretera Córdoba, sobre la desviación a Santa fe.

Productos que manejan:

Horchata de arroz

Horchata de coco

Horchata de fresa

Jarabe de Jamaica

Jarabe de tamarindo

Unidades

960

Áreas de la planta

Almacén de materias primas

En esta se encuentra las materias primas que se ocupa durante este proceso, estas son: arroz, el cual se fija correctamente que no cuenta con basura,y que no se encuentre en mal estado, sea de la mejor cosecha y calidad, ya que si no tiene estos requisitos alenta el proceso de elaboración, el azúcar, solo se maneja azúcar refinada y de una calidad previamente analizada, la Jamaica, esta debe ser esculcada, de una manera minuciosa ya que no debe de contener imperfecciones en cada costal en el que se encuentre, el tamarindo este de igual manera se controla de manera que no permita el acceso a gorgojos, nii algún otro organismos que llegue a afectarle o dañarle, este regularmente se encuentre almacenado reciente a su cosecha, todas estas materias se encuentran almacenadas con las cantidades, según la temporada en se encuentre la producción.

Molinos

Este es el primer paso del proceso, consiste en concentrar las

materias primas necesarias para elaborar el producto, cualquiera que este sea, para la horchata de arroz se utiliza el azúcar, el arroz, y algunos ácidos, benzoato, etc.

Para la horchata de coco y de fresa, se utilizan los mismos ingredientes, el arroz, el azúcar, acidos, algunos jarabes como de coco, fresa, almendras, productos facilitadores de la fermentación etc.

Para los jarabes tamarindo y Jamaica se utiliza el tamarindo o la flor de Jamaica, el azúcar, fosfato de potasio, y otros productos facilitadores a la fermentación.

Este proceso es el parte fundamental, ya que pasa por tres niveles, en uno se ve el nivel de trituración , en el que se encuentra el producto, en el siguiente nivel o molino se nota una granulometría, mas diminuta, y así hasta llegar al resultado deseado.

Contenedores

Este proceso, es ya una vez finalizado la parte del molino, se llega con el producto, terminado, es aquí donde se concentra y se revuelve auxiliado con unos agitadores, que son parte de dicho contenedor. Ahí permanece hasta que se lleva a la siguiente etapa.

Laboratorios y control de calidad

Una vez finalizado el producto se lleva una muestra de este, para corroborar que la densidad y acides sea la adecuada y a los niveles correctos, este chequeo se hace cada media hora regularmente que es cuando se hace la mezcla para llevar cabo un nuevo producto.

En caso de que el resultado no sea el deseado, no se manda a al area de empaque, si no se busca la forma de restaurarlo.

Empaque

Una vez pasado el

control de calidad, la esencia o el producto pasa a a cualquiera de 2 maquinas sistematizadas de empaque, manual una es la automática y la manual, en la automática según la unidad que se maneje se utiliza la etiqueta y el envase, el cual también es elaborado por la misma empresa pero en diferentes instalaciones, en esta el personal solo verifica que no hay falla o error dentro de las maquinas, pasando por el llenado de la botella, la colocación de la tapa, y de la etiqueta, hasta el empacamiento 12 productos en cajas, en la manual, se llena generalmente para los productos en unidades más grandes como 1 litro , en este se llena de manera manual, es decir con la mano de obra del personal y de igual manera a la automática se empaquetan en cajas de 12 productos.

Si el producto es para la venta local o nacional, lleva ciertas características como la etiqueta adhesiva, fecha de caducidad, y que la caja contenedora debe ser sellada con cinta pero si el producto es para la venta internacional, sus características son que debe llevar cierta codificación, con fecha de caducidad, y la etiqueta del envase no es adhesiva, si no una especia de funda conocida como manga, y la caja contenedora debe ser sellada con resistol, y tener las instrucciones en ingles todo esto es según los acuerdos logrados con el comprador extranjero.

Almacén de materiales

En este se lleva el control de todo el material de empaque como lo son:

Envases según las diferentes unidades que se emplean

Etiquetas o mangas

Cajas

El cual se verifica

que tenga la calidad e impresión adecuada, si no este material no es ocupado y se desecha.

Almacén de producto terminado

En este se concentran las cajas ya empaquetadas con el producto dentro donde después es trasladado a los camiones, responsables de su destino.

Lugares locales y nacionales

Veracruz y gran parte de la republica mexicana

Lugares internacionales

Estados Unidos

Un día tradicional de operaciones

La empresa por lo general opera 1 turno de trabajo, de 8:00 de la mañana a 16:00 hrs. Con media hora de descanso o tiempo para comer de 12:30 a 1:30

Al inicio del día se verifica la asistencia del personal, las condiciones sanitarias de todo el equipo. El Gerente de Producción verifica el programa de producción y se lo transmite al Jefe de turno.

El Jefe de turno verifica uniformes y equipo de seguridad de los empleados, así como las necesidades de mantenimiento y reparación del equipo.

Una vez realizado lo anterior el Jefe de turno transmite a los operadores el programa de producción del día y coordina el inicio de las operaciones.

El proceso de manufactura es por lote y las operaciones se inician con el pesado, seguido con la preparación de la flor de Jamaica y el tamarindo, el preparado de las pulpas y de la mezcla para horchata, mezclado (o formulado) y posteriormente el envasado.

Al terminar cada etapa del proceso se continúa con otra, por lo que no se pierde la continuidad del mismo. Para llevar a cabo lo anterior, en cada operación del proceso se debe tener el control

del número de lotes realizados por turno, para comparar los tiempos teóricos contra los tiempos reales de cada actividad.

Con la finalidad de verificar la calidad del producto se realizan muestreos en el transcurso del día en sus diferentes etapas de producción.

Al medio día se les proporciona a los empleados media hora para que tomen sus alimentos y tener un pequeño descanso.

A las 16:00 hrs. Termina el turno, en el cual el Jefe de turno verifica las actividades realizadas.

Al final del día el Gerente de Producción verifica los tiempos de las actividades realizadas y los compara contra los tiempos programados y establece los mecanismos que considere necesarios para solucionar los problemas presentados.

El encargado de Mercadotecnia verifica el programa de ventas, así como las entregas realizadas en el día.

Al finalizar se efectúan las operaciones de limpieza diaria de los equipos y utensilios empleados en el proceso de operación.

Distribución Interior de las Instalaciones

Los factores que se consideraron para elaborar el diseño para la debida distribución de planta son:

* Determinar el volumen de producción

* Movimientos de materiales

* Flujo de materiales, y

* Distribución de la planta.

Se utilizó, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de operaciones orientado a expresar gráficamente todo el proceso de producción, desde la recepción de materias primas hasta la distribución de los productos terminados, pasando obviamente por el proceso de fabricación.

Flujo de Materiales

ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS

AREA DE ETIQUETADO

AREA DE CERRADO

AREA DE LLENADO

AREA DE MEZCLADO

AREA DE PESADO

AREA DE EMPAQUE

AREA DE PRODUCTOS TERMINADOS

ALMACEN DE MATERIALES

AREA DE PREPAPARACIÓN

Además de la localización, diseño y construcción de la planta se estudió con detenimiento de la distribución interna de la misma, para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo, acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las aptitudes de los trabajadores.

Las instalaciones cuentan con:

* Oficinas administrativas y Atención a clientes

* Sanitarios del área administrativa

* Almacén de materias primas

* Área de producción (pesado, preparación materias primas, mezclado y empaque)

* Laboratorios

* Oficinas de Control de la producción

* Cabinas de operación

* Subestación eléctrica

* Almacén de producto terminado

* Servicio médico

* Comedores en Planta

* Sanitarios del área de operación

* Estacionamiento del personal, visitas.

* Estacionamiento de transportes repartidores.

* Taller mecánico

Determinación de costos y márgenes de operación

El estudio de los costos de operación es la piedra angular en toda clase de negocios, ya que permite no sólo la obtención de resultados satisfactorios, sino evitar que la empresa cometa errores en la fijación de los precios y que esto derive en un

resultado negativo.

En la determinación de los costos, se toma en cuenta que su valor cambia por posibles fluctuaciones en los precios o por diversos grados de utilización de la capacidad instalada.

En términos generales, el precio se puede establecer por debajo o por encima del de la competencia o ser igual al de ella.

El precio del producto final se integra por:

1) Costo de insumos (materia prima y auxiliares)

2) Mano de obra directa e indirecta

3) Impuestos y seguros

4) Renta y mantenimiento

Luego de obtener los costos se agrega un margen de ganancia para obtener el precio del producto final, mismo que se pondera con los precios de la competencia y la situación particular de la oferta y la demanda.

Distribución del producto

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal aprovechamiento del potencial del mercado, así como en acumulaciones excesivas de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del capital.

Los canales de distribución para los productos del giro de la empresa son las tiendas de autoservicio. El segundo canal en importancia son las Tiendas de Conveniencia u ocasión.

Administración y control de inventarios

La administración y el control de los inventarios tienen como función principal determinar la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o acabados para hacer frente a la demanda del producto,

facilitando con ello las operaciones de producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo.

La inversión que representan los inventarios es un aspecto muy importante para la empresa en la administración financiera. En consecuencia, se debe estar familiarizado con los métodos para controlarlos con certeza y asignar correctamente los recursos financieros.

De acuerdo con reglamento de la Ley del Impuesto Sobre la Renta, las empresas están obligadas a llevar algún sistema de inventarios, dependiendo de los ingresos manifestados en su última declaración.

El método tradicional utilizado en el giro es el de últimas entradas primeras salidas (PEPS).

Conclusiones

* Es una empresa 100% veracruzana, y satisface a mucha población del estado y del país convirtiendo un gusto en una necesidad.

* Durante el transcurso de nuestra visita, logramos percibir, que la empresa tiene ideales firmes, y que en nuestro estado principalmente hace falta más de este tipo de organizaciones emprendedoras y generadores de bolsa de trabajo.

* Es una empresa comprometida con el desarrollo sustentable ya que todo su producto es natural y siguen cultivando plantas, fabrican sus propias botellas, con el compromiso de que sean biodegradables.

* Es un producto alto en vitaminas aparte de ser una bebida refrescante, ya que al utilizar frutas seleccionadas enriquecen el jarabe de una forma plena en calidad y en buen sabor.

* Es una organización posicionada en el mercado, de acuerdo a que ha ido

escalando hasta atravesar fronteras, y llegar a estados de un país extranjeros.

* Es una entidad dedicada y atiende principalmente lo que el cliente compete, también el proceso de la elaboración de los jarabes, no requiere jornadas de trabajo exhaustivas, ya que el proceso es sencillo y solo solicita el personal para una sola jornada laboral.

* Es una empresa que da para más y tiene mucho que crecer dentro del mercado y enriquecerse en estrategias y objetivos más volátiles para tener un alcance mayor, satisfacer al cliente en lo que vaya demandando, incentivar el trabajo productivo de sus empleados y generar más utilidades y posicionar la empresa en un nivel potencial.

* Gracias a este trabajo logramos logramos conocer, un proceso productivo que contiene sencillez, pero que aun dentro de su simpleza , conlleva a un orden en políticas y procedimientos, también, captamos la importancia de las materias primas, así como todos los elementos que intervienen en la producción y sobre todo verlo concretado mediante un proceso, en un producto terminado.

ORGANIGRAMA

Logística de envios

Recibos

Almacén

Área de producción

Control de calidad

Promotores

Vendedores

Supervisión de ventas

Jefe de Ventas

Secretaria

Sistemas

Tesorería y caja

Facturación

Crédito y cobranzas

Secretaria

Gerencia de producción

Gerencia de Ventas

Gerencia de finanzas

Nomina e inventarios

Contabilidad

Archivo

Gerencia de contabilidad

Consultores y Asesores

DIRECTOR GENERAL

CONSEJO DE ACCIONISTAS

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