Laboratorio Ergonomia

1 INTRODUCCIÓN

El estudio de tiempo es una técnica que se utiliza para calcular de un modo exacto, el tiempo que invierte un operador calificado que trabaja a un nivel normal en llevar a cabo una tarea determinada de ejecución preestablecida, realizándose a partir de un número de observaciones. Para poder saber el tiempo de duración de una actividad que realiza un operador, se toma en cuenta el contenido de trabajo considerando la fatiga y retrasos personales inevitables.

Mediante la realización de este laboratorio aplicamos los conceptos aprendidos en curso con respecto al método de trabajo y estudio de tiempos. Como ejemplo usamos un volquete con cucharon de juguete. Se usó la técnica del cronometraje y una hoja de registro donde se detalló las observaciones y los tiempos tomados.

Luego se procedió a los cálculos solicitados: tiempo observado (TO), tiempo selecto, tiempo normal, determinar los suplementos y finalmente calcular el tiempo estándar.

2 OBJETIVOS

• Aplicar el estudio de métodos en el proceso de ensamblado de un “avión truck” (avión de juguete juguete).
• Seguir los pasos para el estudio de tiempos, empleando la técnica del cronometraje.
• Calcular el tiempo observado promedio, tiempo normal, tiempo estándar y suplementos.
• Describir los materiales empleados.
• Sustentar el procedimiento de los métodos empleados con tablas de registro y fotografías del estudio.
• Resolver las preguntas planteadas por el docente.

4 MARCO TEÓRICO

4.1        Estudio de trabajo

El estudio del trabajo es una técnica que permite investigar de forma sistemática todos los factores que influyen en la eficiencia del proceso laboral analizado, con el objetivo de realizar mejoras.

El uso de técnicas como el estudio de métodos y la medición del trabajo permite mejorar la productividad utilizando los recursos existentes, sin necesidad de fuertes desembolsos para la mejora de instalaciones y equipos.

El estudio del trabajo contribuye a mejorar la eficiencia de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo existentes, sin necesidad de realizar inversiones suplementarias de capital.

Características del estudio del trabajo:

Incrementa la productividad de una fábrica o instalación mediante la reorganización del trabajo sin desembolso de capital.

Es sistemático, examinando todos los factores que influyen en la eficiencia de una operación.

Es el método más exacto para establecer normas de rendimiento.

Las economías resultantes son inmediatas y continuas mientras duren las operaciones mejoradas.

Puede ser utilizado en cualquier parte de la organización y requiere una aplicación continua en toda la empresa para ser eficaz.

1. Estudio de métodos

El estudio de métodos consiste en registrar y examinar críticamente los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, con el objetivo de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces para reducir costos. Busca reducir la cantidad de trabajo necesario para obtener una producción determinada, eliminando movimientos innecesarios de materiales o personal y sustituyendo métodos de trabajo ineficientes. También puede revelar deficiencias en el modelo, materiales y métodos de fabricación utilizados.

1. Selección del trabajo y definición de alcance

• Cualquier actividad está sujeta a mejoramiento

• Escoger lo importante
• Consideraciones económicas o de eficacia de los costos:

• Mayores ingresos o costos
• Niveles de desperdicios
• Cuellos de botella

• Herramientas: Análisis de Pareto, Diagrama causa efecto, Histograma, gráficos de barras, Listas o matrices de chequeo.
• Consideraciones técnicas
• Acción exploratoria ante nuevos equipos o procesos

• Consideraciones humanas
• Niveles de accidentabilidad o de incidentes
• Trabajos complejos y tediosos

1. Registrar

        Todos los hechos relativos al método existente de una forma estandarizada y clara. Este es un insumo fundamental para las etapas posteriores de estudio de métodos.

Herramientas: Gráficas y diagramas

• Diagrama de Operaciones de Procesos (DOP)
• Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)
• Diagrama de Recorrido
• Diagrama de Flujo

1. Examinar

1. Examinar con espíritu crítico mediante la teoría del valor agregado   al cliente y la técnica el interrogatorio.
2. Técnica del interrogatorio; someter todos los eventos a una serie de preguntas.

Preguntas Preliminares

• Propósito- ¿Qué se hace?, ¿Por qué se hace?
• Lugar- ¿En dónde se hace?, ¿Por qué se hace allí?
• Sucesión- ¿Cuándo se hace?, ¿Por qué en ese momento?
• Persona- ¿Quién lo hace?, ¿Por qué lo hace esa persona?
• Medios- ¿Cómo se hace?, ¿Por qué se hace en ese modo?

1. Idear

1. Generar varias alternativas del nuevo método y plasmarlo en los diagramas correspondientes

• Propósito- ¿Qué otra cosa podría hacerse?
• Lugar- ¿En qué otro lugar podría hacerse?
• Sucesión- ¿Cuándo debería hacerse?
• Persona- ¿Qué otra persona podría hacerlo?
• Medios- ¿De qué otro modo podría hacerse?

1. Evaluar

1. Análisis de costo beneficio
2. Evaluar los pros y los contras

• Aumento de productividad
• Disminución de costos de operación
• Disminución de lead time

1. Herramientas de decisión económica

• Valor presente neto (VPN)
• Retorno sobre la inversión
• Tiempo de retorno de inversión

1. Definir e Implantar

1. Formalizar el cambio en los procedimientos escritos
2. Diseñar los diagramas de flujo para documentar el nuevo proceso
3. Capacitar al personal en el nuevo método
4. Trabajar en la resistencia al cambio

1. Controlar y mantener en uso

1. Realizar observación directa en el sitio de trabajo
2. Realizar procesos de muestreo para verificar el nuevo método
3. Diseñar y controlar mediante indicadores

4.1.2        Medición del trabajo

La medición del trabajo consiste en aplicar técnicas para determinar el tiempo que un trabajador cualificado invierte en realizar una tarea definida, siguiendo una norma de ejecución previamente establecida. Su objetivo es investigar y reducir el tiempo improductivo, identificando las causas de la no ejecución de trabajo productivo. A través de este método, la dirección puede medir el tiempo invertido en una operación o serie de operaciones, fijando tiempos-tipo para la ejecución del trabajo. Esto permite establecer programas de producción, plazos de entrega, presupuestos, precios de venta, comparar métodos de producción y controlar costes de mano de obra. A menudo, este método revela fallas tanto de la dirección como de los trabajadores y encuentra mayor oposición que el estudio de métodos.

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