MANUFACTURA ESBELTA. LOS BENEFICIOS

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1. INTRODUCCIÓN

En este proyecto de aplicación de manufactura esbelta explicaremos tanto los beneficios, el procedimiento paso a paso y principalmente cuales fueron los resultados obtenidos en la empresa maquiladora.

Será de suma importancia conocer los siguientes datos básicos para adentrarnos a este proceso y evitar confusiones en medida de cómo avanza.

Empezaremos por mencionar simplemente que la manufactura esbelta tiene como objetivo reducir los desperdicios que se generan en la empresa, por lo que contamos con la siguiente clasificación.

Desperdicios por sobreproducción.

Desperdicios por inventario

Desperdicios por defectos

Desperdicios por movimiento

Desperdicios por exceso de procesamiento

Desperdicios por tiempos de espera

Desperdicios por transporte

Y para lograr el objetivo de la manufactura esbelta, se hace uso de tres filosofías importantes, que son la eliminación planeada de todo desperdicio, mejora continua aplicando Kaizen y por último, mejora consistente de productividad y calidad.

Para efecto de este proyecto será aplicado solamente la mejora continua usando la filosofía Kaizen y sus herramientas que la engloban debido a las condiciones con las que cuenta la empresa, dichas herramientas a utilizar serán 5’S, kanban y poka-yoke.

Esta empresa de nombre C&G Laboratorios S.A. de C.V. con ubicación en Benito Juárez 2, Centro, 50000 Toluca de Lerdo, México, se encarga de la elaboración y fabricación de productos de cuidado personal y perfumería, ensambles de productos promocionales, así como la fabricación de envases para jarabe, siendo así una  empresa maquiladora para la marca Genomma Lab Internacional, S.A.B. De C.V. lo que le obliga llevar una logística adecuada para satisfacer la demanda que en los últimos años ha ganado al colocarse dentro de los productos más consumidos en la comunidad.

Sin embargo esta tarea no ha sido fácil de llevar a cabo pues al contar con menos de 40 trabajadores y un encargado del área de logística los procesos no se llevan correctamente.

1. ANTECEDENTES

Antes de la aplicación de la filosofía kaizen, ha sido necesario realizar investigaciones para ampliar el conocimiento y de esta manera obtener ideas de lo ya establecido.

Por lo tanto, dentro de lo investigado se encuentra el caso de Yeison Andres Atehortua Tapias y Jorge Hernan Restrepo Correa, provenientes de la Universidad de Pereira, publicado el 13 de Agosto de 2010, en donde tuvieron como objetivo implementar la filosofía kaizen.

El problema se encuentra en la empresa ARTESANIAS VERDE HIERBA especializada en artesanías en guadua, debido a la falta de control y organización, provocando amontonamiento de objetos innecesarios y almacenamiento inapropiado, esto generando pérdidas de tiempo en el proceso productivo, dando mala imagen respecto al cliente, lo cual se ve reflejado en las pérdidas de dinero.

Ya que se definió detalladamente el problema, el siguiente paso ha sido estudiar la situación en la que se encuentra la empresa tomando fotos al área de trabajo, se realizaron diagramas de operaciones así como su descripción para tener un análisis efectivo los datos obtenidos.

Se decidió generar una descripción del proceso de trabajo así como de las operaciones, con el fin de conocer las causas potenciales, esto quiere decir, saber en qué puntos existen fallos como desperdicios de tiempo y oportunidades para implementar la filosofía kaizen. Fue aplicado el método causa- efecto y de los resultados, se obtuvo lo siguiente:

La falta de orden y aseo se debe a que no se ha creado un procedimiento que permita tener claro como mantener el orden y aseo.

El fallo de disciplina es por no tener el hábito de poner en práctica procedimientos correctos

Por parte del personal los problemas son causados por no tener interés, no hay entusiasmo, no hay convencimiento de las bondades del orden y aseo. Además de que hay trabajo, y no tiempo para organizar.

Por esta razón se decidió aplicar el método de las 5’S. Su significado se explica en la siguiente tabla 1.

TABLA 1. DESCRIPCIÓN DE 5’S

Dentro de la disciplina se optó por elegir un líder en el área de trabajo, para la supervisión del orden y aseo. Quien se encargará de hacer reportes sobre no conformidades en áreas de trabajo, así como de publicar fotos del antes y después de la aplicación de las 5’S; realizar evaluaciones semanales, utilizando la lista de chequeo de evaluación.

Para verificar que la implementación sea de manera correcta se generaron tablas de chequeo dando calificaciones a cada parte del procedimiento.

A la primera aplicación se llegaron a resultados como eliminación de la pérdida de tiempo en la búsqueda de herramientas y materia prima, además de tener espacio disponible, mejor imagen ante los clientes, mayor satisfacción y motivación de los trabajadores, mayor cooperación y trabajo en equipo, mayor compromiso y responsabilidad con el trabajo.

Como parte de las recomendaciones y conclusiones se tiene:

La utilización del kaizen conduce a la mejora continua y a la mayor productividad.

Para implementar la filosofía Kaizen se necesita una capacitación constante, y un involucramiento de los trabajadores estimulado la habilidad de liderazgo.

Es difícil cambiar la mentalidad de las personas, tienden a pensar que se les quiere aumentar el trabajo.

A la gerencia se le dificulto el aceptar sistemas nuevos porque implicaba invertir recursos económicos y mucho tiempo de los trabajadores.

La filosofía kaizen permitió identificar fácilmente los puntos críticos o falencias que tenia la

empresa.

1. OBEJTIVO GENERAL

Aplicar herramientas poka-yoke, kanban y 5’s en el procesamiento y envío de materia prima del segundo almacén de insumos al área de producción para la disminución de desperdicios

1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diagnosticar el procesamiento de materia prima dentro del segundo almacén de insumos.

Diagnosticar el movimiento de materia prima del segundo almacén de insumos al área de producción.

Aplicar herramienta 5’s para permitir la organización y aplicación de otras herramientas.

Aplicar herramienta poka-yoke para el procesamiento de materia prima sólida.

Aplicar herramienta poka-yoke para el procesamiento de materia prima líquida.

Aplicar herramienta kanban para el envío de materia prima.

Revisar los resultados obtenidos para recurrir a la retroalimentación.

1. HIPÓTESIS

Al aplicar un procedimiento de manufactura esbelta con herramienta kanban, poka-yoke y 5’S de acuerdo a las necesidades y capacidades con las que cuenta C&G Laboratorios S.A. DE C.V. se mantendrá la organización necesaria para evitar los desperdicios que existen desde hace años y por falta de conocimiento no han podido reducir.

El hecho de esta reducción dará beneficios a la empresa como generar una utilidad mayor, generando satisfacción a los empleados y clientes.

VARIABLE INDEPENDIENTE

Aplicación de Filosofía Kaizen en el procesamiento y envío de materia prima al área de producción.

VARIABLE DEPENDIENTE

Disminución de los desperdicios en la empresa.

1. JUSTIFICACIÓN

Las razones de esta investigación han sido primordialmente para ayudar a C&G Laboratorio S.A. DE C.V. a mantener un margen de utilidad puesto que últimamente se han generado pérdidas ocasionando despidos de personal, disminución de sueldos, paros laborales y pérdidas de clientes.

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