Módulo: Planeación de instalaciones y manejo de materiales
Enviado por Gerardo Garza Gamez • 11 de Agosto de 2019 • Trabajos • 808 Palabras (4 Páginas) • 245 Visitas
Nombre: Gerardo Garza Gamez | Matrícula: 2819766 |
Nombre del curso: Planeación de plantas industriales | Nombre del profesor: Fidel López Torres |
Módulo: Planeación de instalaciones y manejo de materiales | Actividad: Evidencia 1 |
Fecha: 6 de agosto del 2019 | |
Bibliografía: |
Desarrollo de la práctica:
Etapa I. Identificación del proceso productivo y el manejo de materiales
- Elige una empresa del giro industrial de tu localidad.
La empresa que escogí es la panadería No. 25 - Una vez seleccionada la empresa, realiza un recorrido en una línea de producción y busca información detallada de su proceso de fabricación y de los equipos que utiliza para el manejo de materiales.
primero paso: amasar, en la revolvedora se amasa, mezclando agua, harina manteca etc.
segundo paso: para obtener porciones del mismo tamaño se corta en cierto tamaño de porción.
tercer paso: se bolea cada porción para darle cierta forma uniforme.
cuarto paso: reposar los textales en charolas en el espiguero.
maquinas que utilizan: revolvedora, una cortadora – boleadora, espiguero y una maquina doble de teflón.
- Con la información investigada del proceso elabora un diagrama de bloques.
[pic 2]
- Describe las actividades que agregan y no agregan valor en el proceso.
Las que agregan valor; calidad del producto, productividad y optimización del proceso.
Las que no agregan valor: merma y tiempos de espera.
- Con los equipos identificados para el manejo de materiales durante el recorrido, elabora un cuadro de doble entrada donde muestres las ventajas y desventajas de estos, los principios para el manejo que siguen y su relación con la productividad.
Herramienta | Ventajas | Desventajas | Principios |
Charolas | Ligero fácil de usar y transportar. | El producto que cabo es muy poco | planeación y control. |
Espiguero | De fácil transportación. | En caso de algún accidente el producto se cae y se puede dañar en ciertos casos. | planeación y control. |
Etapa II. Ergonomía y antropometría en una línea de producción
- Realiza una entrevista, puede ser al Ingeniero de producción, en la cual averigües los servicios con los que cuentan los empleados y la importancia de los principios de ergonomía y antropometría para la compañía.
A cada colaborador se le otorga equipo de protección personal tales como zapatos especiales, a la medida de cada colaborador, ropa especial de la talla necesaria por trabajador, y en dado caso que se necesitase respiradores especiales
Toda la instalación está diseñada para que se cumplan con los estándares ergonómicos industriales ya que uno de los principales objetivos es evitar lesiones en dicha labor ya que la responsabilidad de todos como empresa.
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