PREGUNTAS DEO

1. Con respecto al diagnóstico de subsistema de operaciones hemos elaborado 2 gráficos, el 1er refleja las entradas (insumos, materia prima, proveedores, herramientas maquinaria y capital) el proceso productivo (tratamiento de agua, preparación de Jarabe, envasado de bebidas, almacenaje y distribución) y las salidas de esta empresa embotelladora cómo son las gaseosas y las aguas de diferentes marcas.
   Por otro lado, en lo que respecta al subsistema del envasado de bebidas tenemos entradas como preformas, insumos, maquinarias SIDEL (sopladora), el proceso productivo qué consiste en el soplado, etiquetado, lavado, capsulado, codificado empaquetado y embalado de pallet y finalmente las salidas qué son las aguas y gaseosas con diferente sabor y en diferentes presentaciones.
2. En lo que respecta a análisis y mejora de procesos primero hemos descrito los procesos qué ocurren en la planta CBC como es tratamiento de agua, preparación de jarabes, envasado de bebidas, almacenaje del producto y finalmente su distribución y, a través de la información brindada por el colaborador de la empresa se determinó que el proceso de almacenaje no cumple necesariamente con las condiciones de orden, limpieza y disciplina, por ello le recomendamos utilizar la metodología 5s pero lo hacemos en menor profundidad. Por ejemplo, clasificar de acuerdo con la importancia de los elementos, determinar la frecuencia de uso para asignar espacios de ubicación correspondientes y como mencionaba que el polvo ingresaba en este proceso de almacenaje por los agujeros formados en paredes recomendamos limpiar consecutivamente y plasmar mallas filtrantes de polvo.
3. Con respecto a la administración estratégica de capacidad hemos averiguado que la capacidad de planta es de 500,000 paquetes mensuales por la línea de producción tanto para bebidas gaseosas como aguas minerales. Adicional, es capaz de incrementar o disminuir sus niveles de producción de acuerdo con los pedidos de sus clientes ya que cuenta con procesos manejables porque utiliza maquinaria automatizada. Por otro lado, para este tema también hemos hecho un supuesto caso que es el alza de tarifas de electricidad por ello se ha utilizado el árbol de decisiones para ver qué alternativa tomar y llegamos a la conclusión que la empresa debería elegir el diseño de una serie de interruptores de baja tecnología.
4. En decisiones de gestión de mantenimiento nos hemos enfocado en el área de soplado hemos descrito el proceso de soplado en las máquinas de Sidel para entenderlo y con la información que nos ha proporcionado nuestro contacto hemos presentado los formatos que se utilizan dentro de la empresa cómo son el listado de actividades, el registro de mantenimiento, el orden trabajo recalcando que en este punto se emplea una gestión de mantenimiento preventivo. En conclusión, hemos descrito su gestión, no obstante, como propuesta hemos presentado un checklist para que se le aplica a la sopladora porque en este proceso nos hemos enfocado.
5. ¿Han encontrado algún cuello de botella? ¿qué han hecho en administración de restricciones? En lo que respecta a Administración de restricciones hemos aplicado la teoría de restricciones en el proceso productivo que cumple la empresa CBC teniendo como 1er paso: Identificar el cuello de botella que en este caso es en el proceso de llenado al proceso de tapado. 2do: explotar, aquí hemos creído conveniente que la empresa debe dar mantenimiento a la máquina de tapado ya que la que tiene es una versión antigua y por ello genera retrasos.  El 3er: subordinar, aquí se debe hacer que todos los procesos trabajen al mismo ritmo de la restricción y finalmente en Elevar si es que no se soluciona el problema con los pasos anteriores como propuesta de solución sería que se implemente una máquina nueva de tapado que tenga mejores propiedades.
6. En lo que respecta a aplicación de herramienta de Lean manufacturing de acuerdo al problema que se presentaba en este caso eran qué los insumos y materias primas no se encontraban en su respectivo lugar además de la falta de limpieza y otros factores que retrasan el proceso, por ello lo que hemos hecho es primero realizar un checklist para analizar la situación en la que se encontraba y después como propuesta hemos aplicado las 5 s por ejemplo Clasificar: que sería identificar los elementos innecesarios, realizar una lista de estos y aplicar las tarjetas rojas.  Organizar: Acomodar los materiales utilizando pelchas y rotulados y en Limpiar: asignar a una persona que se encargue de que se cumpla con la limpieza. Estandarizar: designamos a un operario para que realice la limpieza y el orden. En disciplina: Que se aplique nuevamente ese checklist que se realizó previo para ver cómo es que se ha ido mejorando la empresa en lo que respecta a metodología 5s.
7. En lo que respecta a estrategia de distribución de instalaciones, la estrategia propia de la empresa es de distribución por producto o en línea Es decir que todos los equipos, maquinaria y herramientas se agrupan en una misma zona y se ha ordena de acuerdo con el proceso de fabricación para así aumentar la producción y reducir los costos que se pueden generar, por ejemplo, al momento de transporte. Finalmente presentamos el layout propio de la empresa el cual fue información que nos brindó nuestro contacto.
8. En lo que respecta a Sistema de Planeamiento de Recursos Empresariales ERP el cual es un sistema qué conecta todas las áreas de una empresa. En el caso de CBC utiliza el software SAP el cual hace que la empresa embotelladora pueda administrar correctamente sus recursos humanos, productivos logísticos, etcétera. Por ejemplo, encontramos módulos como finanzas la cual permite ejecutar las cuentas financieras de la empresa también la administración de capital humano lo que le permite administrar, programar, pagar y contratar a las personas qué hacen funcionar su empresa y el módulo de operaciones qué sirve para el abastecimiento y logística.

Falta las preguntas como:

1. ¿cuáles son las estrategias de cadena suministro y ubicación de instalaciones? ¿qué ha hecho con respecto a estrategias de cadena suministro y ubicación de instalaciones?

La empresa CBC al mejorar su cadena de suministros a logrado mejoras en sus procesos y optimizaciones de recursos. Para ello la empresa ha tenido que realizar una inversión en tecnología, en capacitación y en implementación de nuevas tendencias en sus líneas de producción, aprovisionamiento y de empaquetado, logrando así un mayor nivel de satisfacción al cliente, brindando una atención rápida.

Respecto a la ubicación de instalaciones en la empresa, como estrategia de ubicación de instalaciones la distribución orientada al proceso, la cual consiste en establecer prioridades competitivas en relación con la capacidad, a un mejor flujo de procesos, la flexibilidad, logrando una mayor utilización de espacio, equipo y condiciones de trabajo más seguras para las personas

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