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PROCESAMIENTO DEHELADOS DE FRUTA Y CREMA


Enviado por   •  2 de Septiembre de 2017  •  Prácticas o problemas  •  28.298 Palabras (114 Páginas)  •  198 Visitas

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. INDUSTRIAL

PRACTICA Nº 01

TEMA                        : PROCESAMIENTO DEHELADOS DE FRUTA Y CREMA

PROFESORA                : ING. PETRONILA  MERIDA  FANOLA  MERINO

I.-        OBJETIVOS:

  • Familiarizar al alumno con las operaciones del procesamiento de helados Artesanal de fruta y crema.
  • Realizar los cálculos de balance de materia y energía, controles y rendimientos.
  • Evaluar sensorialmente el producto obtenido.
  • Determinar los parámetros de control de calidad.

II.        MARCO TEORICO:

        Reglamento Sanitario de Alimentos (artículo 439 y 460), al helado define  como una mezcla de las materias primas utilizada que es llevado a un proceso de batido al estado sólido, seme-sólido o pastoso por una congelación simultánea o posterior   y que han de mantener el grado de plasticidad y congelación suficiente hasta el momento de su venta al consumidor.

El helado artesanal es muy versátil, se puede obtener gran diversidad de sabores adecuados para el paladar, con innovación constante y de acuerdo a las tendencias y exigencias del consumidor, ya que es  un segmento muy potencial y en constante crecimiento.  

III.        MATERIALES Y EQUIPOS:

  • Embaces de plástico de 1 lt., ½ lt.
  • Cuchillos
  • Recipientes de plástico o porcelana de 5 litros
  • Baldes con tapa con graduación de 7 litros
  • Balanza electronica
  • Cuchara
  • Licuadora
  • Máquina arpifrio
  • Coladera de malla de plástico
  • Tabla acrílica para pulpear la fruta.

MATERIA PRIMA E INSUMOS:

*        PULPA:

  • Fresas, lucuma, guanábana, chirimoya, naranja,  5kg.

INSUMOS:

  • Azúcar                
  • Inmulsionante
  • Estabilizante
  • Leche en polvo descremada
  • Glucosa
  • Agua hervida

  1. FORMULACION:

FRUTAS

LUCUMA

GUANABANA

O CHIRIMOYA

FRESA

MARACUYA

 ( pulpa)

1, 5kg.

1.85 Kg.

1.75 Kg

1, 100 Kg.

Azúcar

0,850 kg

0.90 Kg

1.02 Kg

1, 080 kg.

Glucosa

0,250kg

0.28 Kg

0.290 Kg

0, 350 kg.

Estabilizante

0,020kg.

0.02 Kg

0.02 Kg.

0, 20 kg.

Emulsionante

0,020kg.

0.02 Kg

0.02 Kg.

0, 20 kg.

L.P.D.

0,100kg.

0.085 kg

0.095 Kg.

0, 085 kg.

Agua

2,04lt.

1.84 Kg

1.84 Kg.

2, 34 kg.

TOTAL

5 Kg.

5 Kg

5 Kg

5 Kg

PROCESO DE OPERACIÓN PARA LA ELABORACION DE HELADOS:

El flujo de operaciones generales para la elaboración de helados es el siguiente:

Pesado:

Esta operación permite determinar el rendimiento que puede obtenerse de la fruta.

Selección- Clasificación:        

Cuyo objetivo es uniformizar el producto para estandarizar el proceso.

Lavado:

El lavado se realiza  con  agua potable por inmersión o aspersión para eliminar el material extraño (microorganismos)

Pulpeado:

Consisten en obtener la pulpa de las frutas y eliminar las partículas extrañas  con la finalidad de retirar las cascaras y obtener el producto en pulpa , así mismo re recomienda cuando la fruta es sensible al medio ambiente se realizado lo siguiente, se realiza  antes o después una precocción. Si es antes, debe trabajarse rápidamente para que la fruta no se oscurezca. También se usa agua caliente vapor o sustancias químicas como el hidróxido de sodio cuya concentración debe ser 1%

Tamizado :

Esta operación consiste en separar algunas partículas en suspensión mediante un colador

Mezcla de ingredientes Secos (Estandarizado)

Esta operación consiste en:

  • Dilución de la pulpa con agua
  • Regulación de pH
  • Regulación de los ºBrix (contenido de azúcar).
  • Adición del estabilizador y otros ingredientes

A continuación presentamos las diluciones, pH y ºBrix recomendado por algunas frutas.

Mantecación:

Permite incorporar incorporar aire o overrun a la mezcla base con la finalidad de aumentar el rendimiento final.

Envasado:

Puede usarse envases de plástico descartable de distintos volúmenes y llevarlo al congelamiento.

Etiquetado y Almacenado:

El etiquetado y almacenado constituyen la etapa final del proceso que debe conservarse a –18ºC..

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