PROTOCOLO DE PRUEBA PARA CONFIABILIDAD Y CALIDAD DE TELAS

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PROTOCOLO DE PRUEBA PARA

CONFIABILIDAD Y CALIDAD DE TELAS

FILTROS PRENSA

SUPERINTENDENCIA PRODUCTOS COMERCIALES

GERENCIA PLANTAS

CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE

AGOSTO 2014

1. Propósito y Alcance

Establecer un protocolo de prueba que defina parámetros medibles y comprobables, para realizar seguimiento, control, evaluación y comparación de resultados que permitan formular indicadores, que sustenten las conclusiones y rendimientos obtenidos de utilizar telas como material filtrante, en los filtros de prensa modelos Lasta y Eimco, de acuerdo a planos de fabricación, prueba que se aplicará con la finalidad de contar con alternativas que permitan reducir el recambio de telas en el proceso de filtrado.

1. Objetivos

• Lograr un peak de rendimiento de al menos 3.000 ciclos, durante el período de prueba (aproximadamente 2 meses).
• Obtener una humedad del queque entre 8,5 y 9,5 %.
• Cuantificar el costo/beneficio según lo indicado en los puntos anteriores y evaluar posteriormente su uso a nivel industrial.

1. Producto

La adquisición de las telas se hará a través de 8 proponentes, cada uno de los cuales aportará con 60 telas para efectuar las pruebas. Estas responden al diseño establecido en los planos siguientes:

• SI-147861-1 (eimco)
• SSY-154877-1(lasta)

Las 60 telas pueden ser de un solo tipo o de un máximo de 3 tipos, distribuidas en cantidades iguales.

Los proponentes que se han interesado en esta propuesta son:

• Reicotex Tecnología Ltda.
• Jacol
• Heimbach Filtración Chile
• Orica Mining Services
• Inpamind
• Metso Minerals Chile
• Flsmidth
• Andritz

1. Generalidades

El proveedor entregará las telas de acuerdo a la descripción técnica indicada en el Anexo I, o según una elaboración propia que considere más adecuada de acuerdo a su visita en terreno, las características mineralógicas, la distribución granulométrica del concentrado o las condiciones actuales de la planta.

Cada tela debe contemplar una identificación visualmente clara, de tamaño suficiente y resistente a la operación que será sometida (por ejemplo, una pintura en la parte superior), con motivo de controlar individualmente cada tela y su proveedor.

Se debe garantizar que la tela tendrá una duración con distribución normal de fallas con un peak de al menos 3.000 ciclos, en las condiciones actuales de las placas.

Las pruebas serán realizadas en los filtros Lasta y/o Eimco.

Las telas serán entregadas en primera instancia por el proveedor en SITRANS (Santiago), debidamente individualizadas por tipo y lote, desde donde se procederá al envío de las mismas a la Planta de Filtros, Caletones.

1. Procedimiento de prueba, metodología de seguimiento y control

Procedimiento de prueba

El procedimiento constará del siguiente plan de acción:

• Identificación de las telas en prueba.
• Instalación de las telas en los filtros.
• Inclusión de las telas en prueba en el sistema de información “PRISMA”.
• La instalación se realizara por orden de llegada de los lotes de telas.
• Para la instalación de las telas en prueba se seguirá la lógica de “igualdad de condiciones” de acuerdo al listado prioritario definido a continuación:

1. La instalación de las telas es en placas contiguas formando una cámara de filtrado que consta de 2 telas del mismo tipo y proveedor.
2. Instalación en placas sin fallas evidentes, en lo posible aquellas de más reciente remplazo o mantención.
3. La instalación será en el filtro que corresponda según el modelo de tela correspondiente a plano (Lasta o Eimco).
4. Del total de telas recibidas, se instalará una fracción de ellas, de manera de dejar telas para remplazo:  

1. Para 20 telas se instalarán 14, dejando 6 para remplazo.
2. Para 30 telas se instalarán 22, dejando 8 para remplazo.
3. Para 60 telas se instalarán 44, dejando 16 para remplazo.

1. Las pruebas podrán  ser simultáneas en función de la llegada de las telas por parte de los proveedores. Sin embargo la cantidad total de telas en prueba aportadas por los proveedores no podrán superar la cantidad máxima de cámaras de filtrado disponibles para la prueba.

Causas de detención de la prueba

Se entenderá por concluida la prueba antes que se cumpla el plazo estipulado, si se confirma alguna de las siguientes condiciones:

• Generación de daños de alguna parte o componente ajena a las telas y que sea atribuible al uso del producto en prueba.
• En el caso de generación de daños a componentes y/o sistemas, Inspección Técnica del Área Ingeniería Mantenimiento, tendrá la obligación de detener la prueba de inmediato, frente a posibles daños atribuibles a esta prueba y que signifiquen un costo no planificado.
• Humedad del queque mayor a 9,5% durante el desarrollo de la prueba, en forma reiterada.
• Falla en el desprendimiento del queque al término del ciclo, en forma reiterada.

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Duración de la prueba.

La prueba tendrá una duración de aproximadamente 2 meses, tiempo en el cual se estima que se cumplen los 3.000 ciclos.

Metodología de seguimiento

Los puntos específicos a controlar durante el desarrollo de la prueba serán los siguientes:

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