Plan de manejo de residuos Fábrica Pinturas Aste S.A

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PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

Fábrica Pinturas Aste S.A

Ingeniería en Prevención de Riesgos

Asignatura de Manejo de Residuos Industriales

Profesora: Daniela Diaz Ahumada

Elaborado por: Mario Ahumada Aste

1. Descripción proceso productivo por etapas

1. Etapa N°1: Control de calidad materia primas

Etapa inicial del proceso donde se verifica la calidad y el buen estado de la materia prima, efectuando revisión de los envases, corroborando la no existencia de fugas, limpieza y etiquetado de envases, esto resguardando la salud de los trabajadores mediante el uso de los Elementos de Protección Personal (EPP) requeridos.

Residuos Peligrosos de Salida:

• Envases Solventes
• Envases Resinas
• Trapos de Limpieza contaminados con barnices y pinturas
• EPP contaminados con pigmentos y pintura
• Cartridge de tinta vacíos
• Papel

1. Etapa N°2: Elaboración de diluyentes

En este proceso se realiza una mezcla de disolventes de naturaleza orgánica derivadas del petróleo, con el fin de diluir sustancias insolubles en agua.

Residuos Peligrosos de Salida:

• Envases Solventes
• Trapos de Limpieza contaminados con barnices y pinturas
• EPP contaminados con pigmentos y pintura
• Papel absorbente contaminado con diluyentes
• Cartridge de tinta vacíos
• Papel

1. Etapa N°3: Elaboración de pinturas y barnices

Inicialmente se mezclan los pigmentos, resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los solventes y agentes plastificantes. Una vez completada la mezcla el material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento donde se adicionan tientes y solventes.

 Finalmente una vez obtenida la consistencia deseada, la pintura se filtra, envasa y almacena.

Residuos Peligrosos de Salida:

• Envases Pigmentos
• Envases de Resinas
• Envases Solventes
• Tubos Fluorescentes
• Cartridge de tinta vacíos
• Papel

1. Etapa N°4: Control de calidad producto terminado:

En este proceso se verifica la consistencia, el color y otras especificaciones técnicas requeridas por el cliente, mediante pruebas de laboratorio físico-químicas.

 Residuos Peligrosos de Salida:

• Envases Diluyentes
• Envases Pinturas
• Envases Barnices
• Cartridge de tinta vacíos
• Papel

1. Etapa N°5: Ventas y despacho

Los envases de pintura son dispuestos en Bodega de Producto Terminado, para posteriormente ser vendidos a clientes.

Residuos Peligrosos de Salida:

• Tubos Fluorescentes
• Cartridge de tinta vacíos
• Papel

Lay Out fábrica.

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Fig. 1 Lay Out Fábrica Pinturas Aste S.A

1. Identificación Residuos

De acuerdo a lo estipulado por el Decreto Supremo N° 148, se realiza la identificación y clasificación de RESPEL según su peligrosidad, para cada etapa del proceso, mediante el documento “Identificación de Residuos y Clasificación de Peligrosidad” (Anexo).

Cuya cuantificación da como resultado las siguientes cantidades:

• Residuos Tóxicos Agudos:                                   0        [Kg/año]
• Residuos Tóxicos Crónicos:                                 0         [Kg/año]
• Residuos Tóxicos Extrínsecos:                         2150         [Kg/año]
• Residuos Inflamables:                                 9737         [Kg/año]
• Residuos Reactivos:                                         0         [Kg/año]
• Residuos Corrosivos:                                 0         [Kg/año]
• Residuos Totales (RT):                                            12344 [Kg/año]
• Residuos No Peligrosos (RNP) Lista B:                     187           [Kg/año]
• Residuos Peligrosos (RT –RNP):                         12157 [Kg/año]    

1. Medidas Minimización de Residuos

Con el fin de prevenir la contaminación y optimizar el proceso, es que se busca minimizar la generación de residuos peligrosos, implementando las siguientes medidas, según Estrategia Jerarquizada (DS 148/03):

1. Sustitución de Materias Primas

• Adquirir materias primas que cumplan con altos estándares de calidad.
• Adquirir solventes en envases de mayor volumen.
• Sustitución de solventes por uno menor peligrosidad que sea compatible con el proceso productivo.
• Sustitución de pigmentos en forma de polvo por uno en forma de pasta.

1. Modificación de Proceso Productivo

• Incorporación de “Tecnologías Limpias” y Programa de Mantención Preventiva a equipos.
• Automatización del proceso productivo, evitando el trabajo manual dentro de los equipos y reducir desechos generados (EPP, trapos y papel contaminados).

1. Incorporación de Equipos Auxiliares

• Anexión de Equipos de Dosificación Automática para solventes, resinas y tintes.
• Añadir equipo de Destilado de Solventes, para su recuperación y reusó.

1. Sustitución o modificación del producto

• Modificación progresiva de base de pinturas en base a solventes por pinturas en base a agua.

1. Segregación de Residuos

• Separación por tipo de residuo en la fuente de generación, etiquetado e inventariado de estos para su disposición segura en Bodega Provisoria RESPEL.

1. Buenas Prácticas Operacionales

• Mejorar Control de Inventarios Materia Prima.
• Implementar Control de Inventario de Residuos.
• Manejo Separado de residuos, tanto no peligrosos y peligrosos.
• Programa de Capacitación Manejo de RESPEL.
• Programa de Mantenimiento Programado a equipos.
• Implementación de Correcto Diseño de Iluminación, de acuerdo con estándares de eficiencia energética y lo estipulado en DSN°594.
• Planificación de mantenimiento a sistemas de iluminación.
• Auditoría al estado de las impresoras en cada oficina, determinar cuáles están operativas, cuales necesitan mantención y cuáles deben ser eliminadas (para su posterior reciclaje como basura electrónica).

1. Reusó

• Cambio de proveedor para trapos de limpieza, por trapos lavables, contratación de servicio de suministro y lavado de trapos contaminados con solventes, resinas.
• Añadir Etapa de Triple Lavado, el que consiste en lavado con agua de los contenedores de solventes e integrar esta agua a la alimentación de solventes en el equipo que lo requiera, repetir esta actividad 3 veces.

1. Reciclaje

• Reciclar al proceso productivo aquella borra de pintura y solventes usados que se encuentren en buenas condiciones.
• Disposición de contendores exclusivos para residuos de papel sin contaminar.

1. Tratamiento de residuos

• Este ítem se acotará al tratamiento mecánico de residuos, con el fin de reducir su volumen de almacenamiento, mediante la implementación de enfardadoras, para papel limpio y envases plásticos (previo lavado de estos), para su posterior reciclaje por empresas externas.

1. Disposición Final

• Posterior a la etapa de minimización de residuos y las técnicas de gestión implementadas, se procederá a disponer en relleno sanitario autorizado por la Autoridad Sanitaria, de aquellos residuos imposibles de reusar o reciclar.

1. Descripción Procedimiento de Manejo Interno RESPEL

1. Segregación Inicial

El proceso de segregación inicial comienza en el puesto de trabajo cuando el personal se dispone a eliminar un residuo. Para ello se han instalado diferentes contenedores.

Residuos Sólidos Domiciliarios (RSD): Los RSD se almacenan, en el lugar de origen, en contenedores de capacidad variables dependiendo de la demanda (120 L o 240 L) de color verde con etiqueta rotulada de dicho color de acuerdo con Etiqueta en Figura 1. Los contenedores que almacenen basura domiciliaria deberán utilizar bolsas de color verde en su interior.

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