Proceso De Manofactura

Introducción:

Las mediciones y los instrumentos se describen con ayuda de varios símbolos, convenciones y términos. Se debe uno familiarizar con los más comunes de esos términos y símbolos antes de estudiarlos detalles del funcionamiento de los instrumentos y técnicas de medición.

Esta obra da comienzo presentando algunos de los conceptos más generales relacionados con las mediciones. Estos conceptos en particular son parte del vocabulario que se emplea para describir todas las etapas del trabajo de mediciones.

Índice.

Unidad 1: Objetivos de la instrumentación.

1.1. Terminología de la Instrumentación

1.1.1. Campo

1.1.2. Rango

1.1.3. Exactitud

1.1.4. Precisión

1.1.5. Repetibilidad

1.1.6. Histéresis.

1.1.7. Supresión del Cero

1.1.8. Resolución

1.2. Variables

1.2.1. Variable de control.

1.2.2. Variable controlada.

1.2.3. Variable incontrolada (wild).

1.3. Elementos

1.3.1. Elementos primarios.

1.3.2. Elementos secundarios.

1.3.3. Elementos terciarios o de control final.

1.4. Instrumentos de medición y errores

1.4.1. Clasificación de Instrumentos de

Medición.

1.4.2. Errores de paralaje.

1.4.3. Errores de escala (exactitud).

1.4.4. Errores de proceso (montaje).

1.4.5. Errores de calibración.

1.5. Simbología

1.5.1. Simbología ISA.

1.5.2. Letras de identificación.

1.5.3. Simbología de señalización.

1.5.4. Códigos colores.

Unidad 2. Sensores.

2.1. Sensores y/o transmisores de posición binarios.

2.1.1. Final de carrera.

2.1.2. Mecánicos.

2.1.3. Eléctricos.

2.1.4. Fotoeléctricos.

2.1.5. Ultrasónicos.

2.1.6. Inductivos y capacitivos.

2.1.7. Sensores y/o transmisores

analógicos

2.1.8. Sensores de posición

proporcionales.

2.1.9. Sensores de velocidad y aceleración

2.1.10. Sensores de fuerza, par y deformación.

2.1.11. Sistemas de medición de

coordenadas y sistemas de visión.

Unidad 3. Introducción a la teoría de control.

3.1. Aplicaciones de los sistemas de control

3.2. Sistemas en lazo abierto y lazo cerrado

3.3. Modos de control.

3.4. On – Off (abierto – cerrado).

3.5. On – Off con banda de histéresis.

3.6. Proporcional.

3.7. Proporcional + integral.

3.8. Proporcional+derivativo.

3.9. Proporcional + integral +derivativo.

3.10. Sintonización de controladores.

3.11. Calibración en campo (ajuste).

3.12. Calibración en taller.

Unidad. 4. Aplicaciones de control.

4.1. Controladores de Temperatura

4.2. Controladores de Presión

4.3. Controladores Flujo

4.4. Controladores de Nivel.

4.5. Implementación en Simulink

Unidad. 5. Elementos finales de control.

5.1. Generalidades

5.2. Tipos

5.2.1. Válvulas lineales y rotativos

5.2.2. Válvulas de apertura rápida.

5.2.3. Válvulas isoporcentuales.

5.2.4. Válvulas de solenoide.

5.3. Actuadores (servomotores)

5.3.1. Mecánicos.

5.3.2. Neumáticos

5.3.3. Hidráulicos.

5.3.4. Eléctricos.

Unidad 1

1.1 Terminología de la Instrumentación.

Los instrumentos de control empleados, en las industrias de proceso tales como química, petroquímica, alimenticia, metalúrgica, energética, textil, papel, etc., tienen su propia terminología. La experiencia ha demostrado que se pueden presentar una gran cantidad de malas interpretaciones cuando los ingenieros discuten la eficacia de la instrumentación dentro de un proceso. Los términos empleados definen las características propias de medida y de control y las estáticas y dinámicas de los diversos instrumentos utilizados: Indicadores, registradores, controladores, transmisores y válvulas de control. La terminología empleada se ha unificado con el fin de que los fabricantes,

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