Trabajo De Proceso De Manofactura

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITECNICA DE PUERTO CABELLO

PNF INGENIERIA MANTENIMIENTO

“TRABAJO DE LOS PROCESOS DE CONSERVACION DE MASA.”

PROFESOR: ING. LUIS ALDANA SECCION: 10-51 INTEGRANTES: TSU. PIEDRAITA LUIS TSU. VILLARROEL JAIRO TSU. SANCHEZ JESUS

TSU SANTANA NELSON

OCTUBRE, 2013.

INTRODUCCION

En La producción industrial se utilizan diferentes procesos o métodos de manufacturación. Para seleccionar la mejor secuencia de manufactura técnica y económica para los productos que se elaboran en una empresa, es necesario tener un conocimiento fundamental de las posibilidades y limitación los diversos procesos de manufactura, incluyendo tanto los materiales empleados como la geometría, tolerancias y acabados superficiales requeridos.

Podemos decir que un proceso es como un cambio en las propiedades de un objeto, incluyendo geometría, dureza, estado y contenido de información como los datos sobre forma. Para producir cualquier cambio en las propiedades deber existir tres (03) agentes esenciales:

• Material.

• Energía.

• Información.

Esquema de proceso de manufactura:

Una de las leyes de básicas de la física es la ley de la conservación de la masa. Esta expresa en forma simple que la masa no puede crearse ni destruirse solo transformarse, por consiguiente la masa total de todos los materiales que entran en un proceso debe ser igual a la masa total de todos los materiales que salen del mismo, más la masa de los materiales que se acumulan o permanecen en el proceso.

Entradas = Salidas + Acumulación

Expresado en otras palabras, “lo que entra debe de salir”. A este tipo de sistema se le llama proceso de estado estable.

DESARROLLO

Para entender lo que es proceso de conservación de masa en un sistema de manufactura debemos domina los siguientes conceptos:

Proceso:

Es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado". En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, que requiere: PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión.

Conservación:

Es la acción y efecto de conservar (mantener, cuidar o guardar algo, continua una práctica de costumbres). El término tiene la aplicación en el ámbito de la naturaleza, la alimentación y la biología, entre otros.

Masa:

Es la magnitud de carácter físico que permite indicar la cantidad de materia contenida en un cuerpo. También se puede definir como la referencia a la mezcla que surge al incorporar un liquido a una materia que ha sido previamente desmenuzada, cuyo resultado es una sustancia espesa, blanda y consistente.

Sistema:

Es un modulo ordenado de elementos que se encuentran interrelacionados y que interactúen entre sí. Este se utiliza tanto para definir a un conjunto de objeto de conceptos como a objetos reales dotados de organización.

Manufactura:

"Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina.// 2. Lugar donde se fabrica", (diccionario de la lengua española de la real academia de la lengua).

Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y consecutivas a través de uso del maquinas – herramientas o equipos, con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial.

TABLA DE CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA:

PROCESOS DE MANUFACTURA 1ra categoría 2da categoría PROCESO

CONFORMACION POR DESPRENDIMIENTO DE MATERIALES

MAQUINADO TORNEADO

TALADRO

FRESADO

FRESADO

CEPILLADO

ASERRADERO

MANDRINADO

BROCHADO

DE ENGRANAJE

ESCOPLETADO

CONFORMACION FORZADA

CONFORMACION PLASTICA MECANICA EMBUTIDO PROF.

LAMINADO

FORJADO

EXTRUSION

TREFILADO

COMPLEMENTO PULVIMETALURGIA ALEAC. ESPECIALES

CONFORMACION TERMICA FUNDICION

SOLDADURA

MATERIAL SINTENTICO EXTRUSION

SOPLADO

DUREZA TRATAMIENTO TERMICO

ACABADOS SUPERFICIES

ENSAMBLES ARMADOS

Podemos decir, que los Procesos de conservación de masa son aquellos en donde la masa inicial del material de trabajo es igual, o casi igual, a la masa de final del material trabajado (producto final) lo cual significa con referencia a los cambios geométricos, que el material se manipula para su cambiar su forma.

Este proceso es aplicado dentro de la empresa en el área de producción de piezas termoplásticas, aquí la masa plástica es transformada por medio de presión y temperatura en una maquina inyectora de hacia moldes metálicos.

La ecuación de conservación de la masa representa una previsión de la adición y sustracción de masa de una región concreta de un fluido. Pensemos en un volumen fijo e indeformable de un fluido, V, llamado volumen de control (cv), que tiene un límite de superficie definido, llamado superficie de control (cs). Para que se cumpla la conservación de la masa, la tasa de intercambio de masa por unidad de tiempo dentro del volumen de control tiene que ser igual a la velocidad la que la masa penetra en el volumen de control más la velocidad a la que éste gana o pierde masa debido a fuentes y sumideros. A continuación se describe una expresión matemática de esta ley.

Dentro del volumen de control existe una distribución de algunas especies, que viene definida por el campo de concentración (concentration field), C (x, y, z). La masa total dentro de dicho volumen es:

Formula de masa total:

M puede variar a lo largo del tiempo debido a fuentes y sumideros localizados en el interior del volumen, o a flujos de masa que atraviesen sus límites. En un sistema de fluidos existen dos tipos de flujo másico: advección y difusión. El flujo neto de masa que sale del volumen de control viene dado por la integral:

Formula de flujo neto de masa:

Formula de la ley de Fick (volumen de flujo saliente):

Característica del proceso de conservación de masa:

En la conformación de metales, el proceso básico primario es la deformación plástica de tipo mecánico. La capacidad de un material para experimentar deformación plástica está determinada primordialmente por su ductilidad (medida por la reducción de área en la prueba de tensión). La cantidad de deformación plástica necesaria para producir el componente deseado depende del principio que se elija para la creación de superficie y del incremento esperado en la información de forma. En otras palabras, la ductilidad de un material determina el principio de creación de superficie y el incremento de información obtenible sin fractura.

Las curvas de esfuerzo-deformación son la fuente de información más importante al evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformación plástica. La deformación por inestabilidad, la elongación porcentual y la reducción de área son las características sobresalientes. En casi todos los procesos de conformación hay una buena correlación entre la reducción de área y la "confortabilidad" del material.

Las curvas de esfuerzo-deformación también revelan los esfuerzos necesarios para producir la deformación deseada. Los esfuerzos y deformaciones, así como las fuerzas, el trabajo y la energía resultantes tienen importancia en el diseño de herramientas o moldes y en la elección de maquinaria para el proceso.

Las condiciones en que se realiza un proceso pueden influir en gran medida sobre, la "confortabilidad". Los parámetros importantes son el estado de tensión, la viscosidad de deformación y la temperatura.

En cuanto al estado de tensión se puede afirmar que la conformación bajo esfuerzos de compresión generalmente es más fácil que bajo esfuerzos de tensión ya que se suprimen las tendencias hacia la inestabilidad y la fractura por tensión. Más aun una presión hidrostática como carga adicional incrementa la confortabilidad (ductilidad), por lo cual se utiliza en ciertos casos. En la mayoría de procesos, el estado de tensión varia a lo largo de la zona de deformación; por tanto, a veces puede ser difícil identificar el estado máximo de tensión.

La velocidad de deformación también influye en la ductilidad de un metal. Una mayor velocidad de deformación provoca una menor ductilidad y un incremento en los esfuerzos necesarios para producir cierta deformación. Los procesos industriales mas utilizados tienen lugar a temperatura

...