Procesos De Manofactura
Enviado por ivanje • 27 de Agosto de 2014 • 2.312 Palabras (10 Páginas) • 128 Visitas
Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:
PARTE I
La figura define una operación de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operación de cilindrado al diámetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior.
Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min
Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev
Profundidad máxima (dmax)= 1,5 mm
Si el diámetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, ¿Cuánto tiempo toma maquinar toda la pieza?
Solución
ACERO 1045
Tipo: Acero de medio contenido de carbón.
Formas y Acabados: Barra redonda, cuadrada, hexagonal y solera, laminadas o forjadas en caliente, estiradas en frío y peladas o maquinadas.
Usos: Los usos principales para este acero son piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes de maquinarias, herramientas agrícolas y remaches.
Propiedades mecánicas:
Dureza 163 HB (84 HRb)
Esfuerzo de fluencia 310 MP a (45000 PSI)
Esfuerzo máximo 565 MP a (81900 PSI)
Elongación 16% (en 50 mm)
Reducción de área (40%)
Módulo de elasticidad 200 GP a (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
Propiedades físicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)
Propiedades químicas:
0.43 – 0.50 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx.
0.05 % S máx.
Tratamientos térmicos: Se da normalizado a 900°C y recocido a 790°C
DESARROLLO
Desbaste de la superficie b
Material a desbastar: 60mm –55mm = 5mm
Calculo de las RPM - Formula n = (1000Vc)/(π d)
N = ((1000*70))⁄((π*60))
N = 70000⁄60π
N = 70000⁄188.5
N = 371.4
Calculo de Tp – Formula Tp = L/(S*N)
La = 60mm Lu = 55mm S = 0.2mm
L = (L+La+Lu)
L = 340+60+55
L = 455mm
Tp = 455/(0.2*371.4)
Tp = 455/74.3
Tp = 6.1
Desbaste de la superficie a
Material a desbastar: 55mm –35mm = 20mm
Calculo de las RPM - Formula n = (1000Vc)/ (π d)
N = ((1000*70))⁄((π*60))
N = 70000⁄60π
N = 70000⁄188.5
N = 371.4
Calculo de Tp – Formula Tp = L/(S*N)
La = 55mm Lu = 35mm S = 0.2mm
L = (L+La+Lu)
L = 70+55+35
L = 160
Tp = 160/(0.2*371.4)
Tp = 160/74.3
Tp = 2.2
Desbaste de la superficie c
Material a desbastar: 55mm –40mm = 15mm
Calculo de las RPM - Formula n = (1000Vc)/(π d)
N = ((1000*70))⁄((π*60))
N = 70000⁄60π
N = 70000⁄188.5
N = 371.4
Calculo de Tp – Formula Tp = L/(S*N)
La = 55mm Lu = 40mm S = 0.2mm
L = ( L+La+Lu)
L = 120+55+40
L = 215mm
Tp = 215/ (0.2*371.4)
Tp = 215/74.3
Tp = 2.9
Desbaste de la superficie d
Material a desbastar: 55mm –30mm = 25mm
Calculo de las RPM - Formula n = (1000Vc)/(π d)
N = ((1000*70))⁄((π*60))
N = 70000⁄60π
N = 70000⁄188.5
N = 371.4
Calculo de Tp – Formula Tp = L/(S*N)
La = 40mm Lu = 30mm S = 0.2mm
L = ( L+La+Lu)
L = 50+40+30
L = 120mm
Tp = 120/ (0.2*371.4)
Tp = 120/74.3
Tp = 1.6
El tiempo de careo de las superficies v, z seria de cero (0) ya que la medida en bruto total de la pieza es de 340 mm y esa medida es la suma de las superficies a, b, c, y d.
Tp total = (b + a
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